[发明专利]处理低浓度酸性气的硫磺回收工艺

摘要

本发明提供一种处理低浓度酸性气的硫磺回收工艺，用于含H₂S 1‑3%(体积)的酸性气，主要设备沿酸性气流向包括加热器、H₂S直接氧化反应器、中温冷凝器、加热器、H₂S选择性氧化反应器、中温冷凝器、低温冷凝器，中温冷凝器、低温冷凝器底部连接液硫槽；其中，直接氧化反应器为水冷自限温反应器，装填TiO₂基H₂S直接氧化硫磺回收催化剂，利用空气所引入的O₂将酸性气中95%以上的H₂S转化为单质硫，催化剂床层除去反应气入口的升温段，其余为均温床层，均温床层内的温差自限定在10℃以内；选择性氧化反应器为绝热反应器，装填Fe₂O₃/氧化硅H₂S选择性氧化催化剂，床层温度230‑250℃，利用过程气中所含的O₂将H₂S转化，主要生成单质硫和SO₂，出口气H₂S≤20 mg/m³，SO₂≤400 mg/m³。

主权项

1.一种处理低浓度酸性气的硫磺回收工艺，用于含H2S 体积浓度1‑3%的酸性气，主要设备沿酸性气流向包括第一加热器、H2S直接氧化反应器、第一中温冷凝器、第二加热器、H2S选择性氧化反应器、第二中温冷凝器、低温冷凝器，其中，第一中温冷凝器、第二中温冷凝器、低温冷凝器底部连接液硫槽；H2S直接氧化反应器为水冷自限温反应器，装填TiO2基H2S直接氧化硫磺回收催化剂，利用空气所引入的O2将酸性气中95%以上的H2S转化为单质硫，并使出口气中SO2≤100 mg/m3；催化剂床层除去反应气入口的升温段，其余为均温床层；所述均温床层的温度根据反应要求，在200‑230℃范围内进行高低调节；所述均温床层内的温差自限定在10℃以内；H2S选择性氧化反应器为绝热反应器，装填Fe2O3/氧化硅H2S选择性氧化催化剂，床层温度230‑250℃，利用过程气中所含的O2将H2S转化，主要生成单质硫和SO2，出口气H2S≤20 mg/m3，SO2≤400 mg/m3；其中，酸性气配入所需量的空气并充分混匀，先经加热器预热到180‑200℃，进入H2S直接氧化反应器反应；H2S直接氧化反应器出口气经第一中温冷凝器冷却到140‑160℃，生成的单质硫冷凝分离进入液硫槽，分离液硫的过程气配入空气并充分混匀，经第二加热器预热到220‑235℃，进入H2S选择性氧化反应器反应；H2S选择性氧化反应器出口气经第二中温冷凝器冷却到140‑160℃，生成的单质硫冷凝分离进入液硫槽，分离液硫的过程气经低温冷凝器冷却到60℃以下进一步捕硫后由烟囱排空。