[发明专利]一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法

摘要

本发明公开了一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，属于直缝焊管的制造领域，其采用的工艺路线为：原料检验—酸洗—轧制—退火—精轧—检验分条—焊管—检验包装入库，采用本技术方案的直缝焊管使得直缝焊管的工艺简单，且直缝焊管的焊缝质量优良以及其拉伸性能、电镀性能好。

主权项

1.一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，其特征在于，采用的工艺路线为：原料检验—酸洗—轧制—退火—精轧—检验分条—焊管—检验包装入库；具体步骤为：步骤一、原料检验：选择规格为2.5/2.75*317的08AL钢带坯；步骤二、酸洗：将步骤一的钢带坯吊上上料机，并将其送至导向辊进行矫直，切除料头，将钢带与牵引带焊接平整，随后对钢带坯依次进行酸洗、清洗、钝化、牵引、打卷成钢带卷；步骤三、轧制：将步骤二中的钢带卷进行三次连续轧制，轧制过程压下分配量为2.5/2.75mm‑1.9mm‑1.45mm‑1.3mm，三次轧制的轧辊凸度依次为0.09mm、0.06mm、0.025mm；步骤四、退火：退火前准备：将步骤三轧制后的钢带卷放入罩式炉体内，随后向罩式炉体内以10Nm³/h的流量通入氮气和氢气的混合气体，持续通入30min，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；加热阶段：吊放热外罩，先减少氮气和氢气的混合气体通入流量至0.5Nm³/h，5分钟后调整流量至12Nm³/h，加热7～8小时使罩式炉内的温度达到670℃，加热过程中以12Nm³/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体，且在加热阶段氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；保温阶段：以670℃的温度，对钢带卷保温17～18小时，并以12Nm³/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；冷却阶段：在炉内冷却10‑16小时后，当罩内温度达到500～550℃时进行撑外罩，然后进行水冷和风冷，当钢带卷冷却至75～85℃时出炉，冷却过程中以10Nm³/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体直至钢带卷出炉，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；步骤五：精轧：将步骤四退火后的钢带卷进行精轧，其压下时钢带卷的厚度由1.3mm轧制到1.15mm，轧辊凸度为0.04～0.06mm；步骤六：检验分条：将钢带卷分条成钢带；步骤七：焊管：将步骤六中的钢带挤压成直缝钢管毛坯；然后在高频焊接机上对直缝钢管毛坯进行焊接；最后对直缝钢管进行焊接后处理；步骤八：剪切步骤七直缝钢管规格为1.15*Ф50*5900，并检验包装入库。