[发明专利]一种用于大型货架的高强度钢板及其锻造工艺

摘要

本发明公开了一种用于大型货架的高强度钢板及其锻造工艺，该钢板的成分及质量百分比为碳0.16‑0.18%，锰0.01‑0.03%，钛0.24‑0.26%，钴0.001‑0.003%，钠0.02‑0.05%，钪0.21‑0.23%，铌0.17‑0.19%，铬2.72‑2.79%，钼0.02‑0.04%，镍5.11‑5.13%，钕0.26‑0.28%，镨2.22‑2.24%，铈0.55‑0.57%，铒0.3‑0.5%，余量为Fe和不可避免的杂质。

主权项

一种用于大型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.16‑0.18%，锰：0.01‑0.03%，钛：0.24‑0.26%，钴：0.001‑0.003%，钠：0.02‑0.05%，钪：0.21‑0.23%，铌：0.17‑0.19%，铬：2.72‑2.79%，钼：0.02‑0.04%，镍：5.11‑5.13%，钕：0.26‑0.28%，镨：2.22‑2.24%，铈：0.55‑0.57%，铒：0.3‑0.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有耐摩擦涂层，所述耐摩擦涂层按质量份数计为；环氧改性有机硅树脂：55‑57份，丙烯酸树脂：42‑45份，环烷酸锌：20‑23份，丁基橡胶：5‑7份，陶瓷粉：2‑4份，氧化钙：5‑8份，碳化硅：1‑3份，珠光粉：11‑13份，二氧化硅：8‑9份，二甲基硅氧烷：10‑12份，抗氧剂264：12‑14份，丙烯酸十二酯：5‑7份；其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水式真空泵、布氏漏斗和锥形瓶组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的珠光粉；该用于大型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至580‑585℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1150‑1160℃，保温1‑3h；步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1510‑1520℃，成份微调，保温3‑5h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为470‑480℃；步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1050‑1070℃，真空度48‑50帕，抽气时间在2‑4h；步骤（4）：在1585‑1590℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在650‑660℃，保温时间为45‑55h，最后空冷至室温；步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到580‑590℃，保温30‑45min，然后用风冷以12‑14℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到820‑830℃，采用油冷，以13‑15℃/s的速度冷却至室温；步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3‑5mm，然后放入环境温度为58‑60℃，保温2‑5h，然后空冷至室温即可。