[发明专利]一种用于精密铸造件加工的定位夹具及使用方法

摘要

本发明涉及一种用于精密铸造件加工的定位夹具及使用方法，步骤如下：将定位夹具体四个凸起定位块上共12个凸起对应插入机箱B面箱体内的12个定位定位槽中，将定位夹具体的底面与机箱箱体B面贴合，放置在卧铣床上夹紧后加工A‑C两面，再换到立铣床上加工D面，加工B面前，将探凿的刀具先后置于定位夹具体的长方形探孔Ⅰ、长方形探孔Ⅱ、二个长方形探孔Ⅲ内，用锤子敲打探凿把手，使机箱左壁、中壁、右壁留下划痕印记，随后拆下定位夹具体，分别与左壁基准侧壁、中壁基准侧壁、右壁基准侧壁比较，分析B面的加工基准如何偏移。工艺人员通过观察印记位置设计出加工方案，保证了机箱加工后的误差控制在合理范围内，提高了加工效率。

主权项

1.一种用于精密铸造件加工的定位夹具，其特征在于：包括定位夹具体（1）、探凿（2）；所述定位夹具体（1）为矩形板状，在定位夹具体（1）反面凹面内设有数个减重用的矩形通孔（1‑1），数个矩形通孔（1‑1）按四排间隔对称排列，每排四个矩形通孔（1‑1），四个矩形通孔（1‑1）等距设置，在第一排的第一个、第二个矩形通孔（1‑1）的上方设有一个凸起定位块（1‑2），在第四排的第一个、第二个矩形通孔（1‑1）的下方设有一个凸起定位块（1‑2），在第二排的第一个、第二个矩形通孔（1‑1）和第三排的第一个、第二个矩形通孔（1‑1）之间，设有二个凸起定位块（1‑2），每个凸起定位块（1‑2）的面上设有三个凸起（1‑3），在第一排的第三个和第四个矩形通孔（1‑1）之间上方的板面上设有一个长方形探孔Ⅰ（1‑4），在第四排的第三个和第四个矩形通孔（1‑1）之间下方的板面上设有一个长方形探孔Ⅱ（1‑5），在第二排的第一个、第二个矩形通孔（1‑1）和第三排的第一个、第二个矩形通孔（1‑1）之间的凹面上，设有二个长方形探孔Ⅲ（1‑6），二个长方形探孔Ⅲ（1‑6）对应面的两侧为间隙配合，中间相通，长方形探孔Ⅰ（1‑4）、长方形探孔Ⅱ（1‑5）和二个长方形探孔Ⅲ（1‑6）的中心在一条水平线上；所述探凿（2）一端为把手，另一端为刀具（2‑1），刀具（2‑1）的截面为长方形，刀具（2‑1）的刃口处为斜面口（2‑2）；所述探凿（2）的刀具（2‑1）置于长方形探孔Ⅰ（1‑4）中或置于长方形探孔Ⅱ（1‑5）中或分别置于二个长方形探孔Ⅲ（1‑6）中，长方形的刀具（2‑1）分别与长方形探孔Ⅰ（1‑4）、长方形探孔Ⅱ（1‑5）和二个长方形探孔Ⅲ（1‑6）为小间隙配合。