[发明专利]一种阀门用耐磨活塞杆的加工工艺

摘要

本发明涉及一种阀门用耐磨活塞杆的加工工艺，包括以下步骤㈠配料㈡高压铸造；㈢锻打；㈣车加工；㈤热处理；㈥电镀；㈦喷涂和预氧化；㈧在纯铝涂层外表面涂覆耐磨金属涂层。由于高压铸造时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理，本发明的阀门用耐磨活塞杆的加工工艺通过对活塞杆进行锻打处理，去除了铸件的气孔，使得毛培可以进行热处理，使得最终得到的活塞杆物理性能更好，更加耐用。

主权项

一种阀门用耐磨活塞杆的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09‑0.15%、Al：2.14‑2.83%、Mn：2.11‑2.35%、Sn：1.01‑1.17%、Cr：0.03‑0.06%、Ni：0.83‑0.96%、Zn：1.34‑1.56%、Zr：0.05‑0.16%、Cu：0.75‑1.12%、Mo：0.01‑0.09%、Lu:0.03‑0.12%、Ti：1.35‑1.52%、Pd：0.03‑0.05%、Eu：0.02‑0.05%、Pt：0.18‑0.29%、Au：0.36‑0.44%、W：1.21‑1.48%、Ce：0.01‑0.04%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化钨:0.21‑0.27%，余量为Fe；㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼；首先将活塞杆毛培加热到750‑770℃，锻打30分钟；然后采用水冷以11‑15℃/s的冷却率将将活塞杆水冷至室温；再将活塞杆毛培加热到950‑970℃，锻打45分钟；再采用水冷以16‑18℃/s的冷却率将活塞杆水冷至450‑470℃，然后空冷至室温；㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；㈤热处理：采用淬火‑回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850‑900℃，淬火后冷到290‑310℃时,取出空冷至室温；回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为750‑770℃，回火时间10‑15分钟，然后空冷至室温；㈥电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；㈦在锌镍合金镀层的表面进行喷涂处理，具体为：A、第一次喷涂：采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层，1Cr13涂层喷涂厚度为30±10μm；B、第二次喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为50±20μm；C、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化；㈧在纯铝涂层的外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.16‑0.19%，硼：0.4‑0.6%，铬：2.2‑2.4%，钛：4.1‑4.5%，钒：0.5‑1.1%，钴：1.5‑1.8%，铌：0.2‑0.5%，钙：1.42‑1.46%，钡：0.21‑0.24%，钨：1.02‑1.15%，锌：1.2‑1.5%，钐：3.5‑3.8%，钕：2.2‑2.7%，钷：0.32‑0.35%，铕：0.22‑0.24%，钆：5.2‑5.5%，铝：2.1‑2.8%，余量为铁。