[发明专利]铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组及浇铸方法

摘要

本发明公开了一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组及浇铸方法，该机组设有移动车(1)，该移动车(1)沿轨道(9)移动并设有一个门架系统(3)，门架系统(3)的横框上设有提升机构(4)，门架系统(3)的横框下方设有浇口分流系统(5)；门架系统(3)的一侧面设有浇包系统(2)，另一侧面设有控制柜(6)；整个系统的所有动力都由液压站(8)来提供。本发明采用全液压系统，减少动力成本，同时使得移动车的平凡启停更加平稳，延长使用寿命。本发明由一对油缸驱动，实现加热罩、浇口分流系统、成品阴极炭块组升降控制。本发明利用6+1的工位形式，实现节拍式的自动浇铸。

主权项

1.一种采用铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组的浇铸方法，该机组设有移动车（1），该移动车（1）沿轨道（9）移动并设有一个门架系统（3），门架系统（3）的横框上设有提升机构（4），门架系统（3）的横框下方设有浇口分流系统（5）；门架系统（3）的一侧面设有浇包系统（2），另一侧面设有控制柜（6）；整个系统的所有动力都由液压站（8）来提供；提升机构（4）是由一组油缸负责所有垂直提升运动；所述所有垂直提升运动包括加热罩（7）、浇口分流系统（5）和成品阴极炭块组的垂直提升运动；一个加热罩（7）内放置四块阴极炭块（11），一块阴极炭块（11）由四根阴极钢棒（10）组装，每根阴极钢棒（10）对应一个浇口；所述浇口分流系统（5）有四组，每组有四个浇口，刚好和阴极钢棒（10）对应；浇口分流系统（5）通过提升装置（4）的驱动实现升降；所述浇包系统（2）有水平移动和转动倾倒的功能，同时还有四个分流口，通过四个腔的容积相等来保证四个分流口的流量；所述成品阴极炭块组是由阴极炭块（11）和阴极钢棒（10）组装浇铸为一体后的产品；其特征在于包括如下步骤：步骤1：沿移动车（1）的轨道（9）设定七个工位，其中工位一为磷生铁浇铸机组等待工位，工位二到工位七为施工工位，施工工位中三个为加热工位，一个为组装工位，一个为浇铸工位，一个为冷却工位；步骤2：当某加热工位的加热温度达到要求时，磷生铁浇铸机组接收到指令，则驱动移动车（1）前进到该加热工位；提升机构（4）下降勾住加热罩（7）的四个吊点，并将加热罩（7）提升超过阴极炭块（11）上表面；此时该加热工位变成待浇铸的工位；步骤3：磷生铁浇铸机组将加热罩（7）搬运到组装工位，放下加热罩（7）罩住组装好的阴极炭块（11）和阴极钢棒（10），加热罩（7）开始对其加热；此时该组装工位变成加热的工位；步骤4：磷生铁浇铸机组去高频炉处，往浇包系统（2）中添加磷生铁铁水，然后回到步骤2中的由加热工位变成的待浇铸的工位进行浇铸；浇铸过程：提升机构（4）驱动浇口分流系统（5）下降，到位后浇包系统（2）向内部平移然后旋转开始浇铸；铁水由一分为四，四分为十六，浇铸完成；此时该由加热工位变成的待浇铸的工位又变成冷却的工位；步骤5：磷生铁浇铸机组如果还有等待时间，则回到等待工位，反之则继续重复上述动作，周期进行。