[发明专利]一种使用离心喷吹工艺制备玻璃微纤维的方法

摘要

本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，具体地说，是一种使用离心喷吹工艺制备玻璃微纤维的方法，包括五个步骤原料选择、窑炉熔制、玻璃液组分测定、离心喷吹成纤和离心喷吹机的环形喷火口射出的高温高速气流作用下被拉伸成平均直径1—3μm的玻璃微纤维，采用本发明披露的技术方案生产的玻璃微纤维，既具有纤维直径小于普通离心喷吹法玻璃棉，也具有火焰喷吹法所不具备的产量大、能耗低、成本低等优点，产品可以广泛应用于VIP（真空绝热板）、交通运输等要求保温隔热的领域，用于高档建筑的隔音防火领域，部分代替火焰喷吹法玻璃微纤维用于铅酸蓄电池玻纤隔板等。

主权项

一种使用离心喷吹工艺制备玻璃微纤维的方法，使用的设备主要包括离心喷吹机，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料选择：原料包括石英砂、钠长石、锂长石、白云石、方解石、萤石和化工原料五水硼砂、纯碱和水；步骤二、窑炉熔制：将上述原料准确称重，混合均匀，利用往复式自动投料机均匀薄层投入窑炉内，熔制成成分稳定、均匀的玻璃液；步骤三、玻璃液组分测定：使用仪器设备对经过步骤二熔制成的玻璃液的组分进行测定，保证玻璃液中SiO2、B2O3、Al2O3的含量比值在规定的范围内，其中SiO2的含量比值在64%—67%之间，B2O3的含量比值在6%—%之间，Al2O3的含量比值在3.5%—4.5%之间；步骤四、离心喷吹成纤：将经过步骤三测定合格的玻璃液进入料道并经安装在料道下部的漏板流出进入离心喷吹机附带的高速旋转的离心喷头，在离心力作用下，玻璃液从离心喷头四周的小孔中甩出；步骤五、经过步骤四离心喷吹成纤后的玻璃丝在离心喷吹机的环形喷火口射出的高温高速气流作用下被拉伸成平均直径1—3μm的玻璃微纤维。