[发明专利]一种耐腐蚀填料的生产工艺

摘要

一种耐腐蚀填料的生产工艺，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面涂覆耐摩金属涂层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。

主权项

一种耐腐蚀填料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：碳化钨：2.25‑2.56%、蒙脱石：2.25‑2.56%、高岭土：3.25‑3.56%、AlN粉：0.66‑0.76%、硅灰石：1.15‑1.26%、透辉石：0.56‑0.77%、玻璃纤维：2.26‑3.16％、乙酰丙酮：1.28‑2.56％、骨炭：1.26‑1.56%、铬：1.1‑1.4%、钛：1.2‑1.5%、钴：0.5‑0.7%、铌：0.2‑0.3%、锌：0.2‑0.5%、钐：0.5‑0.8%、钕：0.2‑0.4%、钷：0.02‑0.05%、铕：0.05‑0.08%、钆：0.2‑0.5%、铝：1.3‑1.8%，余量为粘土；（2）粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在5mm‑18mm之间；（3）混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500‑650目之间；（4）练泥：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为23‑27%，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05‑0.06Mpa；（5）成型：使用模具压制成颗粒填料形状；（6）低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为85‑90℃，干燥至成型填料水份小于3%；（7）入窑烧制：将成型后的填料送入隧道窑烧制；（8）冷却：烧制后冷到210‑230℃时,取出空冷至室温；（9）外表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12‑0.15%，铬：1.2‑2.4%，钛：2.2‑3.5%，钴：1.5‑2.2%，铌：0.2‑0.3%，锌：1.2‑1.5%，钐：1.5‑1.8%，钕：1.2‑1.4%，钷：0.12‑0.25%，铕：0.02‑0.04%，钆：0.2‑0.5%，铝：3.3‑3.8%，余量为铁；涂覆耐磨金属涂层按以下步骤进行：步骤（1）：将耐摩金属涂层的组分按质量百分比放入熔炼炉中，然后将炉温升至820‑830℃后，保温1‑3小时，然后将温度升至1450‑1460℃，搅拌均匀，保温3‑5小时，然后空冷至室温；步骤（2）：将步骤（1）空冷得到的金属放入球磨机中，将温度增加至600‑620℃，然后启动球磨机磨粉，粉碎，过200目筛，得粉末颗粒A；步骤（3）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至耐腐蚀填料的外表面，厚度为1‑3mm，然后以15‑20℃/min的速度加热至750‑770℃，保温1‑2小时，再将温度以11‑13℃/min的速度风冷至220‑250℃，保温1‑2小时，空冷至室温即可。