[发明专利]煤焦与尿素或碳酸氢铵混合热解循环还原氮氧化物的系统

摘要

煤焦与尿素或碳酸氢铵混合热解循环还原氮氧化物的系统，涉及一种氮氧化物脱除系统。本发明是为了解决现有SNCR技术存在的诸如因还原剂溶液中水分蒸发吸热而导致锅炉效率下降，雾化不稳定或雾化恶化导致水冷壁爆管，以及还原剂和烟气接触不良等问题。本发明由锅炉、预除尘器、引风机、还原剂储罐、槽型阵列混合器和分配集箱组成；槽型阵列混合器固定在锅炉炉膛出口处，分配集箱悬于槽型阵列混合器上方；预除尘器与锅炉的烟道出口连通，引风机的进风口与锅炉尾部烟道孔连通，引风机的出风口与管路的一端连通，管路另一端与分配集箱连通，预除尘器分离煤焦的出口和还原剂储罐的出料口连通到管路上，还原剂储罐的上部开孔与引风机的进风口连通。

主权项

1.煤焦与尿素或碳酸氢铵混合热解循环还原氮氧化物的系统，其特征在于煤焦与尿素或碳酸氢铵混合热解循环还原氮氧化物的系统由锅炉(9)、一级预除尘器(1)、引风机(2)、第一给料机(3)、第二给料机(10)、还原剂储罐(4)、搅拌器(7)、管路(11)、槽型阵列混合器(5)和分配集箱(6)组成；所述的分配集箱(6)是由第一直管(6‑4)、第二直管(6‑1)、第三直管(6‑2)、第四直管(6‑7)、第五直管(6‑5)和16个喷嘴(6‑3)组成；第一直管(6‑4)和第二直管(6‑1)平行设置，第三直管(6‑2)、第四直管(6‑7)和第五直管(6‑5)平行设置，第三直管(6‑2)、第四直管(6‑7)和第五直管(6‑5)设置在第一直管(6‑4)和第二直管(6‑1)之间且第三直管(6‑2)、第四直管(6‑7)和第五直管(6‑5)均与第一直管(6‑4)和第二直管(6‑1)垂直连通，第四直管(6‑7)设置在第三直管(6‑2)和第五直管(6‑5)中间，第一直管(6‑4)和第二直管(6‑1)的同一端各设置一个入口(6‑6)，第三直管(6‑2)和第五直管(6‑5)上各均匀分布5个喷嘴(6‑3)，且第三直管(6‑2)上的5个喷嘴(6‑3)位置和第五直管(6‑5)上的5个喷嘴(6‑3)的位置一一对应，第四直管(6‑7)上均匀分布6个喷嘴(6‑3)且第四直管(6‑7)上的6个喷嘴(6‑3)位置与第三直管(6‑2)上的5个喷嘴(6‑3)位置交错布置；所述的槽型阵列混合器(5)是由5根等长的第一槽型管(5‑1)、6根等长的第二槽型管(5‑2)、5根等长的第三槽型管(5‑3)和一个直板(5‑4)组成；第一槽型管(5‑1)、第二槽型管(5‑2)和第三槽型管(5‑3)都是三面封闭、一面敞开、一端切面与管垂直、另一端切面与管不垂直的槽型直管；5根第一槽型管(5‑1)平行设置组成第一排阵列，6根第二槽型管(5‑2)平行设置组成第二排阵列，5根第三槽型管(5‑3)平行设置组成第三排阵列，第一排阵列、第二排阵和第三排阵列互相平行设置，第二排阵列设置在第一排阵列和第三排阵列中间，第一排阵列的5根第一槽型管(5‑1)和第三排阵列的5根第三槽型管(5‑3)的位置一一对应设置，第二排阵列的6根第二槽型管(5‑2)和第三排阵列的5根第三槽型管(5‑3)的位置交错设置；第一排阵列、第二排阵列和第三排阵列的长度依次减短，16根槽型管与管垂直的切面处于同一水平面，16根槽型管与管不垂直的切面完全贴在直板(5‑4)上且固定在直板(5‑4)上，16根槽型管中敞开的面朝向一致；所述的分配集箱(6)和槽型阵列混合器(5)均固定在锅炉(9)的炉膛(8)出口的内壁上，槽型阵列混合器(5)的16根槽型管竖直固定且槽型阵列混合器(5)的直板(5‑4)在下方，槽型阵列混合器(5)的16根槽型管中敞开的面朝向炉膛(8)内，分配集箱(6)悬于槽型阵列混合器(5)的正上方，分配集箱(6)的16个喷嘴(6‑3)出口竖直向下且与槽型阵列混合器(5)的16根槽型管中与管垂直的切面一一对应；所述的一级预除尘器(1)是可以实现锅炉尾部烟气中气体和固体分离的装置，所述的固体是煤焦；一级预除尘器(1)的入口与锅炉(9)的烟道出口(9‑1)连通，一级预除尘器(1)分离煤焦的出口处设置第二给料机(10)，还原剂储罐(4)内部设置搅拌器(7)，还原剂储罐(4)的出口设置第一给料机(3)，引风机(2)的进风口与锅炉尾部烟道孔(9‑2)连通，引风机(2)的出风口与管路(11)的一端连通，管路(11)的另一端与分配集箱(6)的入口(6‑6)连通，第一给料机(3)的出料口和第二给料机(10)的出料口连通到管路(11)上，还原剂储罐(4)的上部开孔与引风机(2)的进风口连通；所述的锅炉尾部烟道孔(9‑2)处的烟气的温度是220℃～260℃；所述的还原剂储罐(4)内的还原剂是尿素粉末或碳酸氢铵粉末。