[发明专利]一种合金钢分离型实体保持架的加工工艺

摘要

一种合金钢分离型实体保持架的加工工艺，属于机械加工技术领域。本发明解决了现有的合金钢分离型实体保持架加工工艺存在的保持架外径、内径表面粗糙度不合格，保持架外径及内径加工精度差，保持架内、外径尺寸不稳定的问题。步骤如下：车成形；均磨两端面；钻铆钉孔；插销子；打标记；磨外径；终车内径及倒角；钻铣孔；去毛刺、拆销子；铣穴；倒第二铆钉孔角；光饰；清洗；探伤；终检；镀银；包装。本发明用于合金钢分离型实体保持架的加工。

主权项

1.一种合金钢分离型实体保持架的加工工艺，其特征在于：步骤如下：一、车成形：保持架采用锻件或棒料进行投料加工，所述锻件为环形工件，所述棒料为圆筒形工件；a)采用锻件进行投料加工时，先将工件粗车成形，然后调质处理，最后细车成形，具体方法为：1、先粗车工件的两端面、内径、外径、倒内外角，粗车后得到的工件尺寸为保持架成品所留的加工余量为：外径留量1.5～1.6mm、内径留量1.1～1.3mm、端面留量0.7～0.8mm，然后对粗车后的工件进行调质处理；2、使用切断刀对调质处理后的工件进行切断成为对称的两段零件；3、对调质处理后的两段零件分别进行细车成形操作，对每段零件的细车成形操作具体过程为：细车第一端面、内径及倒内外角，然后细车第二端面、外径及倒内外角，细车成形后得到的每段零件尺寸为保持架成品留加工余量：外径留量0.3～0.4mm、内径留量0.5～0.6mm、第一端面及第二端面共留量0.1～0.15mm；b)采用棒料进行投料加工时，直接在数控棒料机上将棒料的内径及外径进行细车成形，对细车成形后的棒料工件使用切断刀进行切断使其成为若干段尺寸相等的零件，将切断后的每一段零件均细车两端面，此步骤后所得到的每段零件尺寸为保持架成品留加工余量：外径留量0.3～0.4mm、内径留量0.5～0.6mm、两端面共留量0.1～0.15mm；对棒料机上加工完成后的零件进行调质处理，切断后的任意两段零件均可组合加工为一个分体式保持架；二、均磨两端面：对步骤一后的每段零件的两端面均采用双端面磨床均磨，此工序的加工余量为0.1mm～0.15mm，加工后零件端面尺寸达到保持架成品端面尺寸；三、钻铆钉孔：在数控加工中心机床上，将两段尺寸相等的零件拼接在一起，将拼接后的两段零件装夹后，对两段零件进行统一加工，使用钻头钻铆钉孔(102)，钻头的加工方向垂直于两段零件的接触面，然后倒第一铆钉孔角；四、插销子：手工将销子插入铆钉孔(102)中，将两段零件铆合到一起后成为保持架总体，再对其进行后续外径、内径及兜孔(101)的加工；五、打标记：使用气动打标机在铆合后的保持架总体上端面上雕刻标记，此标记的具体位置为保持架内径和外径的中心径；六：磨外径：对步骤五中标记后的保持架总体进行终磨外径加工，加工余量为0.3～0.4mm，此工序将保持架总体外径加工到保持架成品外径尺寸；七、终车内径及倒角：加工余量为0.5～0.6mm，此工序将保持架总体内径加工到保持架成品内径尺寸；八、钻铣孔：在数控加工中心上利用合金钢钻头钻兜孔(101)，利用铣刀先对兜孔(101)进行粗加工，再进行精加工，精加工后得到的兜孔(101)尺寸为保持架成品兜孔(101)尺寸；九：去毛刺、拆销子：利用毛刺刀去除加工过程中产生的毛刺，再将销子拆下，将精加工后的两段零件分开进行进一步的去毛刺处理；十、铣穴：在拆销子后的保持架总体两端面分别铣铆钉孔穴(103)，铣穴时将两段零件分别装夹，所述铆钉孔穴(103)的中心轴线与铆钉孔(102)的中心轴线重合，所述铆钉孔穴(103)的纵截面为梯形结构；十一、倒第二铆钉孔角；十二、光饰；十三、清洗；十四、探伤；十五、终检；十六、镀银；十七、包装。