[发明专利]硼酸酯界面活性剂湿法改性的充油乳聚丁苯胶及其方法有效
申请号: | 201611164947.1 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106750671B | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 王源理;陈占勋;刘本国;李甜甜;叶连居 | 申请(专利权)人: | 青岛四维化工有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L91/00;C08K5/55;C08K3/30;C08K3/26;B60C1/00 |
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摘要: | 本发明公开了一种硼酸酯界面活性剂湿法改性充油乳聚丁苯胶的方法,包括下列组分:(a)丁苯胶水乳液,其质量百分比浓度为16‑25%(b)芳烃油水乳液,其质量百分比浓度为56‑95%(c)防老剂水乳液,其质量百分比浓度为50‑65%(d)硼酸酯界面活性剂水乳,其质量百分比浓度3‑18%(e)H2SO4(f)Na2CO3水溶液。制备方法如下:上述a、b、c、d等组分按比例溶混、共沉后,清水洗净待烘干(2)共沉胶经开炼机脱水、烘干。本发明的改性乳聚丁苯胶替代或部分替代溶聚丁苯橡胶在制备绿色轮胎中用基质胶,并可提高绿胎制备的性价比,改善轮胎的低滚动阻力和使用耐久性能。同时可降低生产过程中产生废水的化学耗氧量(COD),具有显著的环保意义。 | ||
搜索关键词: | 质量百分比 界面活性剂 聚丁苯 硼酸酯 制备 湿法改性 烘干 充油 共沉 溶聚丁苯橡胶 低滚动阻力 化学耗氧量 丁苯胶水 环保意义 降低生产 绿色轮胎 耐久性能 清水洗净 油水乳液 芳烃 防老剂 改性乳 基质胶 开炼机 水乳液 替代 溶混 乳液 水乳 脱水 轮胎 废水 | ||
【主权项】:
1.一种硼酸酯界面活性剂湿法改性充油乳聚丁苯胶的方法,其特征在于,包括下列组分:(a)丁苯胶水乳液,丁苯胶的质量百分比浓度是16‑25%;(b)芳烃油水乳液,芳烃油的质量百分比浓度是56‑95%;(c)防老剂水乳液,防老剂的质量百分比浓度是56‑65%;(d)硼酸酯界面活性剂水乳液,硼酸酯界面活性剂的质量百分比浓度是3‑18%;(e)稀H2SO4溶液;(f)Na2CO3水溶液,其pH值为10‑14;(g)其他助剂;各组分质量份数如下:a丁苯胶的质量份数100份,b芳烃油质量份数20‑50份,c防老剂的质量份数占a的0.1‑2%,d硼酸酯界面活性剂质量份数占b的2‑5%,e、f为调节乳液pH值;g其他助剂质量份数占a的0.5‑5.0%;制备工艺如下:(1)混合工艺,(a)、(c)组分按比例混合→加入(b)组分混合2‑5min→加入(d)组分混合3‑5min→加入其他助剂(g)混合3‑5min→待乳液搅拌均匀后加入等量蒸馏水稀释,待共沉,其水浴温度为65‑75℃,搅拌时间共5‑10min;(2)共沉工艺,共沉时加入pH为1‑2的稀H2SO4溶液,将乳液pH值控制在3.5‑4,待共沉完全后加入(f)组分中和至pH 6‑7,清水洗净待烘干,其水浴温度为65‑75℃,搅拌时间根据共沉现象而定,为3‑10min;(3)烘胶工艺,共沉丁苯胶经开炼机脱水并烘干至水份减量≤0.6%,其条件为105℃×120min;(d)硼酸酯界面活性剂水乳溶液的制备方法是:乳化温度为45‑95℃,搅拌速度rpm:3000‑15000,搅拌时间:2‑10min;其他助剂是硼酸酯偶联剂;防老剂选自4010、4020、RD中的一种;芳烃油选自苯、甲苯、二甲苯、乙苯中的一种或多种的混合。
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