[发明专利]一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃及其制备方法

摘要

本发明公开了一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃及其制备方法，其原料按质量份数计包括：高炉渣熔体为55～75份，辅料熔体25～45份；辅料按照质量份数计包括：石英砂8.5～19.5份，石灰石0.5～5.5份，纯碱1～5份，碳酸钾2～5份，氧化锌1～4份，磷酸二氢氨1～4份，锂辉石1～2份，氟硅酸钠2.5～5份，氟铝酸钠0.5～1.5份，硼砂0.5～1份；通过控制高炉渣熔体与辅料熔体混熔温度时间，得混合熔体；经成型、退火、微晶化热处理，得斑纹微晶玻璃。本发明中熔融高炉渣与辅料以熔体形式混合，准确得到存在一定程度的微不均匀性的混合熔体，然后结合后续成型、热处理等工艺得到斑纹微晶玻璃，工艺易实施，降低了混合过程中对产品的不确定性影响。

主权项

1.一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃的制备方法，其特征在于它的主要步骤如下：1）称取原料，按照质量份数计包括：高炉渣熔体为55～75份，辅料熔体25～45份；辅料按照质量份数计包括：石英砂8.5～19.5份，石灰石0.5～5.5份，纯碱1～5份，碳酸钾2～5份，氧化锌1～4份，磷酸二氢氨1～4份，锂辉石1～2份，氟硅酸钠2.5～5份，氟铝酸钠0.5～1.5份，硼砂0.5～1份；2）控制高炉渣熔体与辅料熔体混熔的温度和时间，得到的混合熔体；其中，所述辅料熔体为辅料中各原料混合后熔化所得，辅料的熔化温度为1450～1540 ℃，熔化时间为8～12小时；所述混溶的温度为1450～1540 ℃，混熔的时间为2～4小时；3）所得混合熔体经搅拌、冷却至1080～1160 ℃进行成型、退火得到的玻璃板；其中，搅拌速度为1～3 转/分钟，退火温度为550～600 ℃，退火时间为2～3小时；4）所得玻璃板经后续微晶化热处理，得到斑纹微晶玻璃；所述微晶化热处理包括核化过程和晶化过程，其中，核化温度为710～800 ℃，在核化温度保温50～80分钟；晶化温度为950～1020 ℃，在晶化温度保温10～30分钟。