[发明专利]铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法

摘要

本发明公开了一种铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法。本发明方法包括原矿选取、磨矿、铜铅银混合浮选、铜银混合浮选、铅银混合浮选、锌硫混合浮选、锌硫分离步骤，进一步优化了调整药剂和捕收药剂，最后分别得到铜银精矿、铅银精矿、锌精矿和硫精矿。本发明方法不仅铜铅锌硫化矿分离效果好，而且大大提高了铜铅精矿中的银回收率，大幅提高了应用矿山企业的银资源综合利用率，经济效益显著。

主权项

1.一种铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，还包括以下步骤：S1. 原矿选取，一次磨矿得矿浆；S2. 经步骤S1一次磨矿后的矿浆进行铜铅银混合浮选，使用碳酸钠和硫酸锌混合调整剂，调整矿浆pH值为弱碱性，使用丁铵黑药做铜铅银捕收剂，分别得到铜铅银混合精矿和铜铅银混合浮选尾矿；S3. 将步骤S2所得铜铅银混合精矿进行铜银混合浮选，使用石灰做调整剂，调整矿浆pH值，使用乙硫氨酯和松油的混合物作为铜银捕收剂，分别得到铜银精矿和铜银混合浮选尾矿；S4. 将步骤S3所述铜银混合浮选尾矿进行铅银混合浮选，使用石灰做调整剂，稳定矿浆 pH值，使用乙硫氮做铅银捕收剂，使用松油做起泡剂，分别得到铅银精矿和铅银混合浮选尾矿；S5. 将步骤S2所述铜铅银混合浮选尾矿和步骤S4所述铅银混合浮选尾矿合并，进行锌硫混合浮选，使用硫酸铜做调整剂，调整矿浆pH值为11，使用丁基黄药做锌硫捕收剂，使用松油做起泡剂，得到锌硫混合精矿；S6.将步骤S5所得锌硫混合精矿进行锌硫分离，使用丁基黄药做锌捕收剂，使用松油做起泡剂，分别得到锌精矿和硫精矿；其中，步骤S1所述一次磨矿的磨矿细度为‑0.074mm占40～80%；步骤S3在所述铜铅银混合浮选之后进行铜铅银混合精矿二次磨矿，所述二次磨矿的磨矿细度为‑0.043mm占70～80%；按1吨原矿量计算，步骤S2所述铜铅银混合浮选中，碳酸钠和硫酸锌混合调整剂的用量为1000～3000克；所述碳酸钠和硫酸锌混合的质量比例为1:1或4:1；调整矿浆pH值为9；按1吨原矿量计算，所述丁铵黑药用量为40～60克；步骤S3所述铜银混合浮选中，按1吨原矿量计算，石灰的用量为100～300克；调整矿浆pH值为10；所述乙硫氨酯和松油的质量比例为3:1。