[发明专利]陶瓷型芯高温高压脱芯设备用高耐蚀料桶旋压成形方法

摘要

一种陶瓷型芯高温高压脱芯设备用高耐蚀料桶旋压成形方法，选取镍基耐蚀合金板材为原材料，首先通过多道次热普旋将板材旋压成预成形件，热普旋过程中，视工艺需求进行1‑2次退火处理；其次通过3道次热强旋将预成形件旋压成符合工艺尺寸要求的桶形件，各道次热强旋后进行退火处理；切割桶形件两端的工艺余量，得到满足工艺要求的高耐蚀薄壁料桶。利用热普旋和热强旋相结合工艺加工成镍基耐蚀合金薄壁料桶，满足高温高压脱芯设备对料桶性能要求，解决了传统的卷板焊接成形料桶耐蚀性差、可靠性低、使用寿命短等问题，为镍基耐蚀合金薄壁料桶，以及其它耐腐蚀、难变形材料桶形件成形提供了一种可靠性高、实用性强的加工方法。

主权项

1.一种陶瓷型芯高温高压脱芯设备用高耐蚀料桶旋压成形方法，其特征在于，旋压工艺方法包括以下步骤：/n(1)旋压毛坯准备/n选取镍基耐蚀合金板材为原材料，板材退火处理，根据料桶内径、外径、桶深及添加工艺余量，计算得旋压圆板毛坯直径；/n(2)热普旋预成形/n预热旋压芯模；在旋压毛坯表面涂覆耐高温润滑剂，加热旋压毛坯至工艺设定温度后，将毛坯安装在芯模上；坯料在旋轮作用下经10-12道次旋压成预成形件；旋压过程中使用加热设备加热旋轮前方材料；在整个热普旋过程中，视工艺需求进行1-2次退火处理；/n(3)热强旋成形/n预热旋压芯模；在预成形件表面涂覆耐高温润滑剂，加热预成形件至工艺设定温度后，将预成形件安装于芯模上；预成形件在旋轮作用下经3道次减薄旋压，至所需壁厚和尺寸；旋压过程中使用加热设备加热旋轮前方材料；每道次变形后，进行退火处理；/n(4)切割工艺余量/n去除料桶两端工艺余量，得到满足尺寸要求的镍基耐蚀合金薄壁料桶。/n