[发明专利]基于PLC在热泵和清洗机集中控制系统中的控制方法

摘要

本发明提供一种基于PLC在热泵和清洗机中的集中控制系统及其控制方法，通过设置在水池中的温度传感器和液位传感器将热泵系统和清洗机系统通过PLC模块组合在一起，PLC模块实时监控热泵机组和清洗机系统的运行状态，通过PLC模块控制不同热泵机组和辅助加热器的启动和停止，充分体现控制系统的节能优势，对于两个系统之间信息交互和集中控制可以及时有效的管理，分析数据可以更加方便管理和提升工作效率；工业远程通讯模块的GPRS调制解调器分别与PLC模块和物联网远程监控终端相连接,通过GPRS网络以及互联网即可实现远程监控终端对现场设备工作情况的实时监控，实现本地触摸屏的所有功能。

主权项

1.基于PLC在热泵和清洗机集中控制系统中的控制方法，所述集中控制系统包括热泵系统，自动控制系统和清洗机（11）；所述热泵系统包括两组热泵机组，水池（7），和补水泵（8）；所述两组热泵机组为第一组热泵机组（9）和第二组热泵机组（10）；所述自动控制系统包括交换机（1）和与交换机相连接的触摸屏（2）、PLC模块（3），所述交换机还连接有上位机（15）；所述清洗机（11）与水池的热水出口直接相连通，清洗机（11）与水池热水出口的连接管道上设置有抽水泵，所述水池中还设置有独立的给水池中热水加热的辅助加热器（12），所述的PLC模块通过连接在计数模块的光电开关（14），获取清洗机清洗工件的数量，传送给所述的触摸屏；所述的PLC模块（3）通过串口连接酸碱浓度计，所述酸碱浓度计（16）与设置在水池热水入口处的酸碱度传感器（17）连接，酸碱浓度计获取热泵热水系统的PH值，并将信号传输到PLC模块；其特征在于：该控制方法包括温度控制方法、液位控制方法和酸碱度控制方法，所述温度控制方法、液位控制方法和酸碱度控制方法同时进行,温度控制方法包括以下步骤：步骤一、温度设定：在触摸屏（2）操作界面上设定清洗机（11）工作所需的水温范围；步骤二、温度检测：温度传感器（6）对水池中的水温进行检测，获取热泵热水系统的实时温度；步骤三、信号放大：温度变送器（601）将温度检测信号放大后传送到PLC模块（3）；步骤四、温度比较：PLC模块（3）接收到温度检测信号，与清洗机工作所需的水温设定值进行比较；步骤五、动作：当PLC模块判断温度小于最小设定值时，PLC模块发出信号控制两组热泵机组同时工作，对水池中的热水进行加热；当PLC模块判断温度在最大和最小设定值之间时，PLC模块发出信号控制第二组热泵机组（10）停止工作，第一组热泵机组（9）继续工作，对水池（7）中的热水进行保温加热，同时PLC模块发出信号控制清洗机（11）开始工作，并同时启动PLC模块（3）内部的计数模块对所清洗的工件进行计数；当 PLC模块判断温度达到最大设定值时，PLC模块发出信号控制两组热泵机组同时停止工作；温度传感器（6）始终对水池中的水温进行检测；液位控制方法包括以下步骤：步骤一、液位设定：在触摸屏（2）操作界面上设定水池工作所需的液位范围；步骤二、液位检测：液位传感器（5）对水池（7）中的液位进行检测，获取与水池的水位高度成正比的水位信号；步骤三、信号放大：液位变送器（501）将液位检测信号放大后传送到PLC模块（3）；步骤四、液位比较：PLC模块（3）接收到液位检测信号，与水池正常工作所需的液位设定值进行比较；步骤五、动作：当PLC模块判断液位小于最小设定值时，PLC模块发出信号控制两组热泵机组和清洗机（11）停止工作，与水池（7）直接连接的补水泵（8）对水池进行蓄水；当PLC模块判断液位在最小和最大设定值之间时，PLC模块发出信号控制两组热泵机组和清洗机（11）重新开始工作，与水池直接连接的补水泵（8）对水池继续进行蓄水；当PLC模块判断液位达到最大设定值时，PLC模块发出信号控制补水泵停止工作；液位传感器（5）始终对水池中的液位进行检测；酸碱度控制方法包括以下步骤：步骤一、酸碱度设定：在触摸屏（2）操作界面上设定水池工作所需的酸碱度工作范围；步骤二、酸碱度检测：酸碱度传感器对水池（7）中热泵机组与水池连接处的入口处的酸碱度进行检测，获取进入水池中的热水的酸碱度信号；步骤三、信号传送：酸碱度传感器将酸碱度信号传送到酸碱浓度计，酸碱浓度计再将信号传送到PLC模块；步骤四、酸碱度比较：PLC模块（3）接收到酸碱度检测信号，与水池正常工作所需的酸碱度信号设定值进行比较；步骤五、动作：当PLC模块判断酸碱度小于最小设定值或者大于最大设定值时，PLC模块发出信号控制两组热泵机组和清洗机（11）停止工作，酸碱浓度计上的指示灯发出报警信号，并在触摸屏上显示故障报警信号；当PLC模块判断酸碱度在最小和最大设定值之间时，PLC模块发出信号控制两组热泵机组和清洗机（11）重新开始工作；酸碱浓度计始终对水池中的酸碱度进行检测。