[发明专利]一种高气压铸造头部预制件增强活塞模具

摘要

本发明的高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接。本发明的有益效果是：采用该高气压铸造活塞头部预制件增强活塞模具，因气压压力只有5MPa～15MPa，相当于普通挤压铸造压力的1/10，模具结构简单，动作灵活，模具造价成本只用挤压铸造的1/3，生产效率较高，能够提高生产效率1倍以上。

主权项

1.一种高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接；外模滑块上设有预制件定位台，预制件放置在预制件定位台上；预制件的材料采用氧化铝纤维或硼酸铝晶须；保温冒口套的制作材料为TC4或QTANi30Si5Cr5；外模滑块和顶模下块配合处设有0.2mm的排气缝；外模上设有镶环定位凸台，外模滑块上设有压镶环凸台，能够实现镶环精确定位；工作过程为：（1）内芯通过油缸由下往上运动，移动到和止口圈的配合位置；.（2）将烘烤好的盐芯固定在内芯的盐芯定位平台上；（3）外模滑块通过下导向定位槽和侧导向定位槽链接在外模下块上，滑块连接块通过螺钉固定在外模滑块上，在油缸的作用下，外模滑块能够在外模下块上滑动，外模滑块初始位置处于分开状态；（4）在外模油缸的作用下，推动外模在铸造机工作台上滑动，使外模处于合模状态；（5）把处理好的镶环固定在镶环定位凸台上；（6）在油缸的作用下，推动外模滑块，使外模滑块处于合模状态，同时压镶环凸台和镶环的上平面接触，起到给镶环的上下定位作用；（7）将烘烤好的预制件固定在预制件定位台上；（8）顶模在油缸的作用下向下运动并达到合模状态，此时，顶模上的机械锁模装置和外模滑块上的锁模斜面配合接触起到锁模作用；（9）在浇口杯处浇入高温铝液，铝液充满整个密闭型腔；（10）浇道串水冷却通道内通入冷却水进行冷却；（11）在模具型腔浇入高温铝液10-15秒后，在高压空气进口通入压力为5MPa～15MPa的高压气体；（12）高温铝液在压力的作用下快速冲入预制件内，同时预制件内原有的空气通过排气缝和排气槽排出；（13）加压过程完毕后，高压气体在高压空气进口排出，待活塞铸件凝固完成，开模，并用机械手取下活塞毛坯；进入下一个工作循环。