[发明专利]一种叶型截面薄壁扭转扁管的成形装置及成形方法

摘要

本发明公开了一种叶型截面薄壁扭转扁管的成形装置及成形方法，通过在压力成型模具的下模板上对称设置两个用于卡设限压阀的限压阀座，将填蜡后的待加工内隔管两端固定在限压阀上，对填蜡后的待加工内隔管进行液压成型，管子受压过程中，在横截面内产生弯曲变形，当内压低于成形所需的最大内压时，限压阀防止石蜡挤出；当内压高于成形所需的最大内压时，石蜡通过限压阀排出，多余石蜡被挤出而泄压，一旦压力低于最大内压，限压阀重新防止石蜡挤出，从而起到限压作用，不能产生胀大变形，内压的作用是防止管壁失稳起皱，保证管壁充分贴模，提高形状精度，填蜡成形中使用限压阀，消除了石蜡硬度对管子内压的影响，稳定了成形质量，提高了生产效率。

主权项

1.一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，所述成形装置包括压力成型模具和限压阀，压力成型模具的下模板(3)上对称设有两个用于卡设限压阀的限压阀座(4)，限压阀座(4)上卡设有限压阀；具体包括以下步骤：1)、首先对待加工内隔管进行填蜡；2)、预设限压阀压力，并将限压阀安装在压力成型模具下模板两端；预设限压阀压力，首先计算待加工内隔管屈服强度，圆管单位长度上受力平衡关系为：2×σs×t＝Pmax×(D‑2×t)Pmax＝2×σs×t/(D‑2×t)式中：σs为材料的屈服强度，t为圆管壁厚，D为圆管外径，Pmax为达到材料屈服强度时的内压；限压阀压力调节计算：石蜡与柱塞的作用面积：A＝3.14×d×d/4；柱塞端头受到的最大压力：F＝Pmax×A；柱塞端头运动到泄压孔边时，压簧弹力：F'＝K×ΔL；泄压前时刻：|F|＝|F'|即：Pmax×A＝K×ΔL得：K＝Pmax×A/ΔL式中：d为柱塞直径，A为石蜡与柱塞的作用面积，F为柱塞受到石蜡的压力，需限制的最大内压强即为达到材料屈服强度时的内压，F'为压簧的弹力，K为压簧的劲度系数，ΔL为压簧的压缩量；根据所得压簧的劲度系数K调节待加工内隔管所需压力；3)、将完成填蜡的待加工内隔管两端分别固定在两个限压阀上；4)、使用压力成型模具进行液压成型；5)、撤模，对成型后的加工内隔管进行除蜡、机械加工。