[发明专利]复合材料连接裙自动铺放成型方法

摘要

本发明公开了一种复合材料连接裙自动铺放成型方法，包括：1)制造成型模具；2)剪裁预浸丝；3)利用铺放缠绕一体机将所述预浸丝在所述成型模具的表面进行自动铺丝；在所述自动铺丝过程中，铺放头将环面铺丝完成后，铺放至端面与环面拐角处时，将压辊脱离所述成型模具表面，铺放头悬空铺丝1～2.5个端面高度，切断丝束，然后，成型模具转动1个纱带宽的角度，铺放头回到起始铺放点，完成单层铺丝动作后，将端面的预浸丝压实，逐层循环铺丝直至完成铺放；4)固化；5)脱模。本发明在工艺上实现了自动化生产，大幅缩短了生产周期和提高了生产效率；本发明获得的连接裙产品表面光滑，裙体尺寸精准，质量高而稳定。

主权项

1.一种复合材料连接裙自动铺放成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制造与所述复合材料连接裙环面和端面的内表面形状相配合的成型模具；2)剪裁预浸丝；3)根据所述复合材料连接裙载荷及尺寸要求确定铺层角度，铺层顺序及铺层位置后，利用铺放缠绕一体机将所述预浸丝在所述成型模具的表面进行自动铺丝；在所述自动铺丝过程中，铺放头将环面铺丝完成后，铺放至端面与环面拐角处时，将压辊脱离所述成型模具表面，铺放头悬空铺丝1～2.5个端面高度，切断丝束，然后，成型模具转动1个纱带宽的角度为纱宽/连接裙周长×360°，铺放头回到起始铺放点，完成单层铺丝动作后，将端面的预浸丝压实，逐层循环铺丝直至完成铺放；4)利用真空袋和热压罐方式对所述成型模具上的预浸丝进行固化；5)脱出所述成型模具，即可得到所述复合材料连接裙；所述步骤3)中，将所述成型模具表面缠绕聚四氟乙烯层后安装在铺放缠绕一体机上进行90°铺层，90°铺层为：调整铺放头角度，使其垂直于所述成型模具表面，压辊贴紧所述成型模具表面，沿圆周方向转动所述成型模具，进行干法缠绕成型。