[发明专利]一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺

摘要

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺。通过适当提高S含量、降低O含量、控制Ti含量减少锑的析出和偏聚；通过提高结晶器电磁搅拌电流，提高非正弦振动频率、降低振幅、降低负滑脱时间降低振痕深度；通过提高铸坯矫直温度，避免FeSb在矫直前析出；并提高了保护渣C固成分、采用小方坯连铸控制压缩比、提高了加热速率和出钢节奏。采用上述工艺生产的含锑耐候圆钢表面质量良好，生产效率高，不需要进行滚磨处理，一次性探伤合格率可达92％以上。

主权项

1.一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤为，（1）转炉冶炼；（2）LF精炼LF精炼过程中，采用强化脱氧操作，精炼结束前加入钛，精炼结束后喂入硫，控制钛、硫含量，其中，LF精炼全程底吹氩搅拌，采用碳化硅和铝粒进行强化脱氧操作，取第一样后喂铝线100～150m调铝至0.015～0.025%，LF精炼结束前15分钟内加入钛铁1.8～2.2kg/t，精炼终渣二元碱度控制为R=3.8～4.2，精炼结束后喂入硫铁线60～80m/炉；（3）小方坯连铸采用小方坯连铸，其连铸坯断面为160mm*160mm，拉速为1.80±0.05m/min，连铸过程中，结晶器电磁搅拌电流控制为270±10A，非正弦振动频率为130+40V opm，振幅控制为±2.0mm，负滑脱时间控制为0.12±0.02s，将保护渣C固含量限定为14.5~15.5%，结晶器一冷水流量为100±5m3/h，一冷水温差控制为8~9℃，二冷的气雾冷却的比水量为0.40L/kg ，二冷一段、二段、三段水流量比例分别为40%、40%、20%，二冷室喷嘴角度控制为60~65°，铸坯矫直温度控制为1020~1070℃，采用多点矫直，连铸坯采用冷床冷却；（4）轧制工序轧制过程中，采取冷坯装入，加热速率控制为15~18℃/min，出钢节奏控制为，相邻连铸坯出钢间隔时间为50~70秒。