[发明专利]自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺

摘要

本发明属于结构设计与施工领域，特别涉及一种自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺，主要采取以下步骤：一、主梁悬臂状态承载力计算；二、悬挂系统受力杆件承载力计算；三、主梁制作；四、竖梁制作；五、次梁制作；六、钢筋拉杆制作；七、主梁安装；八、竖梁安装；九、次梁安装；十、钢筋拉杆安装；十一、搭设悬挂系统脚手架。本发明与型钢悬挑脚手架相比，无预埋钢丝绳吊环和型钢支座锚固环，同时可解决悬挑型钢梁支座倾覆力导致的现浇板开裂和前端扭转变形等全国性关键技术难题。施工操作简单，大幅度缩短脚手架施工周期，大量节约型钢、预埋件和人工费，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。

主权项

1.一种自稳定型钢悬挂脚手架设计与施工工艺，其特征在于采取以下步骤：一、主梁悬臂状态承载力计算：二、悬挂系统受力杆件承载力计算：三、主梁制作：首先截取工字钢，在工字钢上焊接钢筋拉杆下支座(2)、主梁限位器(5)和次梁限位器(20)，然后在工字钢上打膨胀螺栓预留孔和连接螺栓预留孔，组合形成主梁(1)；并在钢筋拉杆下支座(2)距主梁(1)外边缘20㎜～50㎜处打与钢筋拉杆(4)直径相匹配的预留孔；四、竖梁制作：首先截取与楼层净高相匹配长度的工字钢，然后在工字钢下端焊接连接钢板(9)并打连接螺栓预留孔，在工字钢上端焊接钢筋拉杆上支座(12)，组合形成竖梁(11)；五、次梁制作：截取工字钢，打次梁连接螺栓预留孔，焊接立杆限位器(18)，组合形成次梁(19)；六、钢筋拉杆制作：截取钢筋，并采用套丝机在上下端分别套丝，钢筋下部与锚固螺栓(3)焊接牢固，组合形成钢筋拉杆(4)；七、主梁安装：按间距3m～4.5m，在楼盖现浇板(7)上平弹线定位主梁(1)中心线、下翼缘边线和膨胀螺栓(8)位置，窗洞口和剪力墙处分别在下部楼盖边梁(6‑1)和楼盖现浇板(7)上垂直钻孔，使孔深和孔径与膨胀螺栓(8)相匹配；采用2个直径12㎜～14㎜膨胀螺栓固定主梁(1)，并采用固定钢楔(25)将剪力墙处主梁(1)上平缝隙打紧；八、竖梁安装：在主梁(1)与竖梁(11)连接螺栓预留孔位置，采用直径12㎜～16㎜螺栓将主梁(1)与竖梁(11)连接牢固，并将竖梁(11)顶部与楼盖现浇板(7)之间的预留缝隙采用钢板楔子(14)打紧；九、次梁安装：将次梁(19)穿入次梁限位器(20)，在次梁接头(23)位置两侧各安装一块4㎜～6㎜厚度连接加强钢板(22)，并采用4个直径18㎜～24㎜次梁连接螺栓(24)连接牢固；十、钢筋拉杆安装：在次梁(19)上铺设厚度40㎜～60㎜木板操作平台，安装人员在操作平台上，将窗洞口处钢筋拉杆(4)的上端依次分别穿入钢筋拉杆下支座(2)和钢筋拉杆上支座(12)预留孔内；将剪力墙处钢筋拉杆(4)依次分别穿入钢筋拉杆下支座(2)预留孔、钢筋拉杆预留洞(21)和钢筋拉杆上支座(12)预留孔内，然后将钢筋拉杆上部紧固螺栓(13)拧紧，并施加预应力使主梁(1)前端上翘5㎜～10㎜；十一、搭设悬挂系统脚手架：在立杆限位器(18)位置安装内外立杆(15)，然后安装纵杆(17)和横杆(16)，其他搭设方法与传统悬挑脚手架相同。