[发明专利]全内塑复合钢管与法兰组合件及其成型工艺

摘要

全内塑复合钢管与法兰组合件及成型工艺，属于介质输送用工程管道及制造技术领域，法兰的端面与钢管端面、内壁一体连接设置旋塑层，旋塑层与法兰、钢管的配合面之间分别熔接固定，成型时用端盖封住钢管两端，盖板、成型挡圈与法兰围接构成的空腔成为与法兰配合的旋塑层的成型区；应用本专利技术，整体成型的旋塑层将钢管与法兰完全包覆，彻底杜绝输送介质与钢管、法兰的金属面接触的可能性，连接时将相邻两法兰的旋塑层对接构成密封，不再需要使用密封圈，可完全避免密封不到位或密封圈老化引起渗漏等问题；经专业机构检测证实，试样对接后1.60MPa的静液压试验压力下保持15mim管材和连接处无泄漏，彻底消除输送介质渗透腐蚀隐患。

主权项

1.全内塑复合钢管与法兰组合件，包括焊接连接的法兰（3）、钢管（5），其特征在于所述法兰（3）的端面（3a）与钢管（5）端面、内壁一体连接设置旋塑层（1），旋塑层（1）与法兰（3）、钢管（5）的配合面之间分别熔接固定；所述的钢管（5）内壁与旋塑层（1）之间配合设置钢板网（6），钢板网（6）与钢管（5）内壁焊接固定、并嵌接在旋塑层（1）内，旋塑层（1）与钢管（5）、钢板网（6）分别熔接固定；所述钢管（5）的外壁上连接设置玻璃纤维缠绕层（4）；上述全内塑复合钢管与法兰组合件的成型工艺，成型步骤包括：1）将法兰（3）焊接固定在钢管（5）的两端；2）将已焊接法兰（3）的钢管（5）安装在旋塑成型机上；3）向钢管（5）内投入用于旋塑成型的塑料材料；4）用端盖封住钢管（5）两端；5）加热同时将钢管（5）进行摇摆和滚动使塑料材料均匀粘合于相应内壁构成旋塑层（1）；6）停止摇摆、保持滚动进行冷却，至钢管表面冷却至45‑55℃时，停止滚动并切断所有电源；所述步骤5）中加热部件包括钢管（5）与法兰（3），法兰（3）随钢管（5）进行摇摆和滚动，塑料材料均匀粘合于钢管（5）内壁与法兰（3）端面,构成将钢管（5）端面、内壁与法兰（3）端面整体包覆的旋塑层（1）；所述步骤4）中所述端盖包括盖板（7），盖板（7）的中心设置通气孔（8），盖板（7）内壁上设置成型挡圈（9），成型挡圈（9）外侧的盖板（7）上布置一组端盖螺栓连接孔（11），端盖螺栓连接孔（11）与法兰（3）上的法兰螺栓连接孔（2）对应，通过连接螺栓（10）将盖板（7）与法兰（3）固定，成型挡圈（9）、盖板（7）、法兰（3）围接构成的空腔成为与法兰（3）配合的旋塑层（1）的成型区；所述步骤4）中成型挡圈（9）的高度与法兰（3）配合的旋塑层（1）的厚度相同，成型挡圈（9）外端面与法兰（3）端面顶触配合；成型步骤还包括：旋塑层（1）成型后所述钢管（5）外壁连接设置玻璃纤维缠绕层（4）。