[发明专利]多彩高弹环保面料的生产工艺

摘要

本发明公开了多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4～6根150～200D/144F的网络段染涤纶丝在30寸8～12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；上述的多彩高弹环保面料的生产工艺没有对面料进行染色的步骤，从而能大大减少污染物的排放，达到节能环保的目的；并且该生产工艺生产的面料具有多彩、高弹、吸湿排汗、硬挺抗皱的性能，面料色牢度能达到美标要求3～4级。

主权项

多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4～6根150～200D/144F的网络段染涤纶丝在30寸8～12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；其特征在于：（1）在织造中，面料的成品克重为300～400g/m2，涤纶丝纱长设定为：平面纱长40～45cm/50G，毛圈纱长为30～35cm/50G；（2）在预定型中，设定门幅为150～155cm，温度为195～205℃，速度为40～45m/min，上超位110～115%，下超位100～110%，风机95～100%，并且在预定型时均匀加入质量浓度为3～4%的蓬松柔软剂；（3）拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为15～20m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为40～48齿、复针齿轮为55～60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为42～50齿、复针齿轮为54～58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为46～52齿、复针齿轮为50～55齿；（4）剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为15～28m/min，刀距为2.5～3.5mm，毛高为1.0～2.0mm；（5）在成品定型中，定型温度为140～160℃，速度为30～36m/min，上超位110～120%，下超位100～105%，风机95～100%，并且在成品定型时均匀加入质量浓度为2～4%的吸湿排汗助剂。