[发明专利]一种锂离子动力电池激光焊接方法

摘要

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池激光焊接方法。本发明提供种锂离子动力电池激光焊接方法，包括以下步骤1电池在制作过程中,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊。步骤2进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平。步骤3脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择。步骤4在锂电池生产过程中,进行首件三检和过程自检。步骤5验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响。本发明装置操作步骤简单，快捷、实用性强，优化激光焊接工艺参数,确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。

主权项

一种锂离子动力电池激光焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：电池在制作过程中,对于层数较多的软连接,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊,再将预焊后压平后的软连接与盖板极柱利用激光焊接起来，若软连接层数较少,可直接对多层软连接与极柱进行激光焊接,无需超声波预焊整形处理；步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平,确保有效焦距的位置公差精度,另外焊接过程中要使用氮气保护器,对焊接位置进行保护,防护产品氧化；步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择；步骤4：在锂电池生产过程中,进行首件三检和过程自检,焊接完成后,需要使用拉力设备检验焊接效果,检验产品焊接拉力和粘连面积,根据测试结果对焊接参数进行调整,直至焊接效果最佳方能连续生产,保证电池组件焊接质量一致性；步骤5：针对动力电池壳体、盖板激光焊接试验,通过调整激光焊机脉宽、频率、峰值功率等工艺参数,验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响,结合平均功率对焊缝熔深影响及不同熔深状态下与焊缝耐压强度的对应关系,进而优化激光焊接工艺参数,确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。