[发明专利]一种可以精确控制外形的漆器埙制作工艺在审
申请号: | 201611190033.2 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN106782440A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 任健;魏佳;汪智强 | 申请(专利权)人: | 江苏工程职业技术学院 |
主分类号: | G10D7/00 | 分类号: | G10D7/00 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种陶埙制作工艺,具体经过预制石英砂与石蜡混合物、内模制作、裱布、垸灰、去内模、二次垸灰、髹漆、表面纹饰、开孔校音、打磨、推光、揩清,完成整个漆埙制作工艺。其优点在于本发明工艺较为简单,可操作性强,能很好地保证其外形的一致性,从而确保漆埙发音的准确性;由于采用一体成型工艺,漆埙质量结实,内壁光滑,音色稳定,易于产期保存,在提高成品率的同时也提高了制埙的效率,有效节约了制作的成本。漆埙既具有独特的艺术价值又有媲美专业演奏埙的演奏功能,还具备一定的收藏价值。 | ||
搜索关键词: | 一种 可以 精确 控制 外形 漆器 制作 工艺 | ||
【主权项】:
一种可以精确控制外形的漆器埙制作工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:预制石英砂与石蜡混合物:将150克‑200克的固态石蜡放入金属锅内加热至85℃,使之熔化,选150克‑200克规格为100目的石英砂倒入其中,与石蜡溶液搅拌均匀后注入气球内,将气球口扎紧,常温下冷却;内模制作:待混合物冷却至能够塑形的程度,将装有石英砂与石蜡混合物的气球放置于事先做好的埙形石膏模具内,挤压石膏模具,在对气球进行定型的同时取出气球内多余的石蜡与石英砂混合物,混合物进一步降温后形成形态固定的内模,放入温度为4℃的冷藏柜保存,备用;裱布:将内模从冷藏室取出,将毛边纸打湿,紧贴于气球内模外表面,帖两层;将麻布以生漆为粘合剂裱褙在纸外,阴干;垸灰:先将生漆和粗瓦灰以1:2质量比调成粗漆灰,将粗漆灰垸于麻布表面,垸4‑5遍,厚度2mm‑3mm,阴干,用200目砂纸在粗瓦灰表面打磨、磨平、去掉大颗粒瓦灰,再将生漆和中瓦灰1:1质量比调和成漆灰,垸于粗瓦灰表面,垸4‑5遍,厚度1.5mm‑2mm,阴干;去内模:将垸过中瓦灰的漆埙连同气球胎模放入烤箱中加热,温度控制在80Co‑85Co,时间在15‑20分钟,将漆埙胎模取出,剪开气球口,将石蜡与金刚砂混合物倒出,将气球从漆埙中取出;二次垸灰:垸过中瓦灰的漆埙自然冷却后再将2份生漆与2份细砖灰、1份细土子灰和1份松节油进行混合,调制出较为细腻的漆灰混合物,垸于漆埙表面,垸3‑5遍,厚度为1mm‑1.5mm,阴干,以800目水磨砂纸将其表面打磨平整;髹漆:以80%‑90%醇酸调和漆为基,含5%‑8%石黄,5%‑12%熟桐油,均匀髹在漆埙上,每次髹漆的漆膜厚度控制在0.05mm‑0.1mm,髹8‑10遍,每次都要等前次髹的漆干透再髹第二次漆,以1000目水磨砂纸将表面打磨光滑;表面纹饰:在漆埙表面用刻刀颏出深度为0.5mm‑0.8mm的形态不同的纹理,用透明漆以1:2质量比调制金银粉或彩色漆粉填充其中,阴干后先以1000目砂纸打磨,使其高度与漆面高度相同,再以1500目水磨砂纸做统一打磨,使漆埙表面光滑细腻;开孔校音:在漆埙表面以与陶埙相同的规律开孔,在开过孔的泥埙上吹奏,感受音高,用调整开孔大小的方式进行校音,注意调整时具有不可逆性,即声音只能变高不能变低,要缓缓调整,不可操之过急;打磨:在开过孔的漆埙外部和内部用竹片裹1500目水磨砂纸进行打磨、抛光;推光:取透明推光漆,用棉花蘸着在漆画表面进行反复推擦;揩清:使用脱脂棉蘸上加入生植物油的上等生漆,在漆面上涂抹均匀,室内无尘处阴干,完成漆埙制作。
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