[发明专利]一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺

摘要

本发明公开了一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体经过翻制石膏模、修整石膏模、制作内模、制泥、制泥片、制胚、开孔、取出内模、校音、打磨砑光、入炉烧制、出炉检验与校音、雕刻等步骤，完成整个陶埙制作工艺。其优点在于本发明工艺简单，可操作性强，能很好地保证其外形的一致性，从而大大增强了陶埙音准及音色的可控性，不但大大提高成品率，也提高了制埙的效率，减少泥料的浪费，节约了制作的成本。

主权项

一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；制作内模：将气球内空气排空，将50ml‑80ml的聚氨酯发泡剂注入气球中，再向气球内充80ml‑100ml空气，扎紧气球吹气口，待发泡剂与空气混合后膨胀，将气球撑起，20‑30秒后松开吹气口，将气球放入两块石膏阴模中间，挤压定型，45‑50分钟后取出，形成埙形内模；制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm‑50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm‑20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15‑20分钟后取出；制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm‑8mm表面平滑的泥片；制胚：取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；开孔：待陶泥埙含水率为20%‑30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；取出内模：将一根直径为8mm，顶端削尖的竹杆从陶泥埙顶部吹口小心向下插入发泡剂内，取出竹杆，向形成的孔洞内注入30ml‑50ml酒精，点燃酒精，待发泡剂与气球燃烧殆尽后，在常温下冷却；校音：在已经冷却的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900‑1000℃恒温进行烧制，时长在5‑6小时，烧成后自然冷却；出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。