[发明专利]一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺

摘要

本发明公开了一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体经过预制石英砂与石蜡混合物、内模制作、制泥、制泥片、制胚、开孔、取出内模、校音、打磨砑光、入炉烧制、出炉检验与校音、雕刻完成整个可以精确控制外形的陶埙制作工艺。其优点在于本发明工艺简单，可操作性强，能很好地保证其外形的一致性，从而确保陶埙发音的准确性；由于采用一体成型工艺，陶埙质量结实，内壁光滑，音色稳定，烧制时不易开裂，在提高成品率的同时也提高了制埙的效率，减少泥料的浪费，节约了制作的成本。

主权项

一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：预制石英砂与石蜡混合物：将150克‑200克的固态石蜡放入金属锅内加热至85℃，使之熔化，选150克‑200克规格为100目的石英砂倒入其中，与石蜡溶液搅拌均匀后注入气球内，将气球口扎紧，常温下冷却；内模制作：待混合物冷却至能够塑形的程度，将装有石英砂与石蜡混合物的气球放置于事先做好的埙形石膏模具内，挤压石膏模具，在对气球进行定型的同时取出气球内多余的石蜡与石英砂混合物，混合物进一步降温后形成形态固定的内模，放入温度为4℃的冷藏柜保存，备用；制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成在30mm‑50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度在10mm‑15mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15‑20分钟后取出；制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm‑8mm表面平滑的泥片；制胚：将已定型的气球内模从冷藏柜取出，取适量大小的泥片小心包裹在气球内模的外部，使泥片与气球贴合，在埙的顶部留出吹口，将气球的吹口露在外面，制成陶泥埙雏形；开孔：待陶泥埙含水率为20%‑30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；取出内模：将陶泥埙放入烤箱，温度调制90℃，烘烤10‑15分钟，待气球内石英砂与石蜡混合物充分熔化后将陶泥埙取出，倒出混合物，取出气球；校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900‑1000℃恒温进行烧制，时长在5‑6小时，烧成后自然冷却；出炉检验与校音：待陶埙冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。