[发明专利]一种超长超薄合金切刀及其制造方法

摘要

本发明公开了一种超长超薄合金切刀及其制造方法，属于刀具及其制造工艺领域，其解决了现有超长超薄切刀加工工艺复杂、成本高的问题。本发明的切刀包括刀体和刀片，所述的刀体一端设置有刀片槽；所述的刀片固定在所述的刀片槽内；所述的刀片端部斜刃与刀体端面所在斜面在同一平面上，能有效提高裁切质量；本发明的方法包括下料、粗调直、铣槽、焊接、热处理、二次粗调直、粗加工、精磨、开斜刃、精调直等步骤，提高了超长超薄合金切刀的产品质量，延长了使用寿命。

主权项

1.一种超长超薄合金切刀的制造方法，包括以下步骤：步骤1，下料，刀体(1)选用45钢，刀片(3)选用YT15或T8；步骤2，粗调直；步骤3，铣槽，在刀体(1)的一端沿其长度方向铣刀片槽，所述的刀片槽的深度比刀片(3)的厚度大0.1mm；步骤4，焊接，在步骤3中所述的刀片槽中铺设一层银箔，厚度为0.06‑0.1mm，再在所述的银箔上铺设一层铜箔，厚度为0.06‑0.1mm，将刀片(3)放置于刀片槽中，压在所铺设银箔和铜箔之上，再用高频焊进行刀体(1)和刀片(3)之间的焊缝焊接；步骤5，热处理，将步骤S4中焊接后的产品直接放入200‑250℃的烘箱中，保温3‑4小时后取出冷却至60‑70℃进行下一步骤；步骤6，二次粗调直；步骤7，粗加工，将步骤6中二次粗调直后的产品分别进行外形六个面的铣磨加工，其中每铣磨一个面并同时对该面进行检测和调直，直至产品直线度至0.03mm以内；步骤8，精磨，首先对产品一次性铣磨至合金刀头、刀头厚度相等，再对产品调直，通过在大理石测量台上检测获得直线度为0.02mm；步骤9，开斜刃，在刀体(1)和刀片(3)的共同端部研磨斜刃形成刀口；步骤10，精调直，将产品放置在大理石测量台观察凹凸点，标记后，采用丝杆机构进行凸点校正，完成精调直。