[发明专利]一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法

摘要

本发明属于磁选机滚筒加工技术领域，具体涉及一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，在温度为26‑30℃、湿度为70‑75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥。本发明相比现有技术具有以下优点本发明制备的高强度保护涂层，球磨分批处理实现级配，使涂层内排列更为紧密，致密性好，硬度高，抗渗透性优良；与能使保护材料具有较高的抗拉、抗剪切强度，能够避免固体介质反复冲击材料表面引起的疲劳破损；涂层表面结构紧致，能够防止湍流腐蚀和穴蚀，应用于高磁选机滚筒的保护，能够有效减缓腐蚀磨损问题，延长其使用寿命，也可用于废旧设备的修复，有利于避免设备损坏速度，提高设备运行的工作效益。

主权项

一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，其特征在于，在温度为26‑30℃、湿度为70‑75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥；保护涂料层由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂65‑70份、茂金属乙烯15‑20份、三烯丙基异氰酸酯5‑8份、一硫化四甲基秋兰姆0.4‑0.8份、乙撑硫脲1.7‑2.5份、纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂8‑16份、平均分子量为1500‑1800的丙烯酸多元醇22‑26份、红辉沸石粉18‑25份、贝得石粉4‑7份、聚己二酸己二胺1‑3份、氧化钇3‑6份、碳化锶1‑2份、纳米氢氧化钴2‑6份、偶联剂0.8‑1.2份、分散剂0.2‑0.6份、甲基丙烯酸叔丁酯0.1‑0.4份、异佛尔酮二胺0.08‑0.25份；其制备方法包括以下步骤：（1）将红辉沸石粉、氧化钇、碳化锶混合后加入球磨机球磨，在转速5000‑5500r/min、温度为40‑50℃的条件下球磨3‑4小时，然后继续加入贝得石粉、纳米氢氧化钴混和，在调节转速为2000‑2200r/min、常温下球磨1.5‑2小时后，得到混合料；（2）将双酚a型环氧树脂、茂金属乙烯、三烯丙基异氰酸酯在80℃的条件下保温3h，然后在真空度为‑0.08MPa的条件下加入一硫化四甲基秋兰姆、分散剂、甲基丙烯酸叔丁酯和异佛尔酮二胺，搅拌20分钟；（3）调节真空度至‑0.075MPa，加入乙撑硫脲和纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌5分钟；（4）调节真空度至‑0.092MPa，加入剩余原料，搅拌10分钟后出料，利用pH调节剂将涂料的pH值调节至8，即得。