[发明专利]一种生产芳纶Ⅲ沉析纤维的方法

摘要

本发明涉及特种合成纤维制造技术领域，具体为一种生产芳纶Ⅲ沉析纤维的方法。该方法包括步骤1）以对苯二胺、对苯二甲酰氯和R₃单体为原料，以DMAC为溶剂，氯化锂为助溶剂，低温共缩聚制取芳纶Ⅲ树脂合成溶液，氢氧化锂为HCl中和剂；2）以溶剂DMAC稀释树脂溶液；3）以水、溶剂DMAC搅拌均匀配置凝固液；4）凝固液与稀释树脂溶液分别送入三级齿轮高速剪切沉析机交汇扩散并经齿轮盘剪切后形成沉析纤维悬浮液，自流入固化桶；5）固化得到湿基沉析纤维半成品；6）脱水干燥得到成品。该方法适用于作为复合增强体，与其它特种高分子树脂改性造粒，通过粒料注塑成型用于生产各类结构件，极大的扩展了芳纶Ⅲ的应用范围。

主权项

1.一种生产芳纶Ⅲ沉析纤维的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）树脂合成：以对苯二胺、对苯二甲酰氯和R3单体为原料，以DMAC为溶剂，氯化锂为助溶剂，缩聚合成芳纶Ⅲ树脂溶液；树脂溶液特性粘度：4.0～6.0；（2）树脂中和：直接投入高纯度粉状氢氧化锂中和树脂溶液中的HCl中和剂，氢氧化锂与对苯二甲酰氯的摩尔比为2：1；（3）树脂稀配：以溶剂DMAC稀释树脂溶液，树脂质量浓度控制： 2.0%～5.0%；（4）凝固液配制：以水、溶剂DMAC搅拌均匀配置凝固液；凝固液质量浓度控制：DMAC 40%～60%、水 40%～60%，总质量百分含量为100%；（5）纤维成型：凝固液与稀释树脂溶液按一定流量比例分别送入三级齿轮高速剪切沉析机，在沉析机内交汇扩散并经齿轮盘剪切后形成沉析纤维悬浮液，自流入固化桶；稀释树脂溶液与凝固液流量比例：1：20～50；三级齿轮高速剪切沉析机转速7000～12000转/分钟； 固化桶沉析纤维悬浮液静置时间：1～4小时;（6）洗涤过滤：固化的沉析纤维悬浮液经过滤洗涤设备，分离凝固液后用水洗涤纤维得到湿基沉析纤维半成品；（7）脱水干燥：湿基沉析纤维半成品进一步脱水并干燥，得到成品；（8）洗涤过滤中分别收集回收的含LiCL、DMAC和H2O的溶液通过溶剂及盐回收装置，分离回收LiCL、DMAC和H2O循环使用;通过该生产方法得到的芳纶Ⅲ沉析纤维产成品的理化指标为：平均纤维长度0.5～5.0mm、比表面积 5～20m2/g、打浆度35～65 0SR、280℃热收缩率≤20%、产成品含水量≤5%；以芳纶Ⅲ沉析纤维为增强体的复合材料含纤量25wt%～50wt%，拉伸强度为760～970MPa、剪切强度590～677MPa。