[发明专利]一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺有效
| 申请号： | 201611193155.7 | 申请日： | 2016-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN106636540B | 公开（公告）日： | 2019-01-18 |
| 发明（设计）人： | 马登;吴巍 | 申请（专利权）人： | 钢铁研究总院 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺，属于炼钢技术领域.冶炼工艺为：配料：根据冶炼钢种的要求，准备氧化锰、氧化钼、还原剂以及其他原料；补炉；装料：首先在电炉底部加入石灰、小料、轻薄料等底料，然后将氧化锰、氧化钼与还原剂破碎混匀后，加入到底料的上方；随后加入废钢，再兑入铁水；熔化：将固体炉料熔化成液体；氧化期和还原期冶炼；出钢。优点在于，易于操作，有效利用氧化物中的锰、钼元素，降低了生产成本，减少CO2的排放，提高了经济效益和环境效益。 | ||
| 搜索关键词： | 氧化锰 氧化钼 电炉炼钢工艺 熔化 直接合金化 还原剂 炼钢技术领域 还原期冶炼 装料 固体炉料 环境效益 冶炼钢种 冶炼工艺 轻薄料 氧化期 钼元素 铁水 电炉 氧化物 补炉 出钢 底料 废钢 混匀 小料 石灰 生产成本 破碎 排放 | ||
【主权项】：
1.一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)配料：根据冶炼钢种的成分要求，将氧化锰、氧化钼和还原剂破碎、研磨、混匀，并准备其他原料；(2)补炉；(3)装料：首先在电炉底部加入石灰、小料、轻薄料底料，然后将氧化锰、氧化钼与还原剂的混合物，加入到底料的上方；随后加入废钢，再兑入铁水；(4)熔化：将固体炉料熔化成液体；(5)氧化期和还原期冶炼：根据钢种成分，补加锰铁合金和钼铁合金；(6)出钢；所冶炼的钢种钼含量为5wt％以下，锰含量为2wt％以下；所述的氧化钼为含50.53wt％～55.32wt％Mo的钼焙砂，为钼铁合金替代料，呈粉末状，粒度为100目以上；氧化锰是锰含量为30wt％～50wt％的富锰矿或锰含量为20wt％～30wt％的贫锰矿，氧化锰为锰铁合金替代料、氧化钼挥发抑制剂和化渣剂，呈块状，经破碎后粒度为50目以上,0.5mm以下；所述还原剂为碳粉、石墨粉或者硅铁粉，粒度为100目以上。
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