[发明专利]胎面胶及其制备方法

摘要

本发明涉及一种胎面胶及其制备方法，包括以下组份，各组份按重量份数计为：天然橡胶80~100份、顺丁橡胶0~20份、塑解剂0~0.15份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5~15份、炭黑40~45份、白炭黑10~15份、硅烷偶联剂2~3份、氧化锌3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老剂3~3.5份、微晶蜡1~2份、硫磺1.0~1.5份、促进剂1.0~2.0份、防焦剂0.1~0.3份，制备时依次经过塑炼、一段混炼、第一次静置、二段混炼、第二次静置和终炼后得到胎面胶成品。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的胎面胶磨耗性能有显著提高，轮胎滚动阻力降低，成品轮胎的使用寿命更长。

主权项

1.一种胎面胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：（1）塑炼：将5份石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.3±0.15mm，辊温保持在70±5℃，过辊3分钟，再加入90份天然橡胶、10份顺丁橡胶、0.1份塑解剂一起混炼，持续过辊3分钟后下片；（2）一段混炼：将步骤（1）混炼均匀的橡胶加入密炼机中，混炼30±2s，混炼温度为100±5℃，转子转速为60±5r/min；再加入4.0份氧化锌、3份硬脂酸混炼20±2s，接着加入30份炭黑、10份白炭黑、2份硅烷偶联剂，混炼至150~155℃排胶，得到一段母胶；（3）第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于空气中冷却12小时；（4）二段混炼：将一段母胶与3份防老剂、1份微晶蜡一起投入密炼机，混炼30±2s，混炼温度为100±5℃；再加入13份炭黑，混炼至145~150℃排胶，得到二段母胶；（5）第二次静置：将二段混炼得到的二段母胶置于空气中冷却12小时；（6）终炼：终炼在开炼机上进行，终炼温度为90~100℃，开炼机辊距为4±0.2mm，将二段母胶在开炼机上过辊，过辊1分钟，加入1.5份硫磺、1.0份促进剂与0.1份防焦剂，过辊1.5分钟，左右各割刀3次，调节辊距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到所述的胎面胶成品；上述步骤中，开炼机辊筒的直径为160mm，辊筒宽度为320mm，前后辊筒速比为1:1.4。