[发明专利]一种高流动性超粗碳化钨钴复合粉末的制备方法

摘要

本发明公开了一种高流动性超粗碳化钨钴复合粉的制备方法，采用钠盐仲乌酸铵于工业回转窑750‑900℃条件下生产含钠黄色氧化钨，以含钠黄色氧化钨为原料(或者直接以含钠黄色氧化钨为原料)，于十四管还原炉中1000‑1100℃条件下，逆氢还原制备超粗钨粉；往配碳器中加入90‑100份超粗钨粉、4‑10份超纯炭黑粉末，配碳40‑60分钟，于连续高温大碳管炉中1900‑2000℃，连续生产超粗碳化钨粉末，经过球磨破碎，制备碳化钨粉末；取2‑4um球形钴粉1‑3份、超粗碳化钨粉99‑97份，于5000L双锥混料机混料20‑40分钟，即得高流动性超粗碳化钨钴复合粉，其霍尔流动性≤20s/50g。本发明所述的工艺，其碳化温度低、便于连续化生产，双锥混料机混料简单方便，生产的碳化钨钴复合粉流动性好，适合于自动化生产。

主权项

1.一种高流动性超粗碳化钨钴复合粉的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：（a）、超粗钨粉的制备：以钠盐为钠源增粗剂，采用钠盐仲钨酸铵于工业回转窑750‑900 ℃条件下生产含钠黄色氧化钨，以含钠黄色氧化钨为原料，于十四管还原炉中1000‑1100℃条件下，逆氢还原制备超粗钨粉；（b）、碳化钨粉末的制备：按重量份计，往配碳器中加入94份超粗钨粉、6份超纯炭黑粉末，配碳40分钟，于连续高温大碳管炉中1900‑2000℃，连续生产超粗碳化钨粉末，经过球磨破碎，制备碳化钨粉末；（c）、高流动性超粗碳化钨钴复合粉末的制备：按重量份计，取2‑4um球形钴粉1‑3份、超粗碳化钨粉99‑97份，于5000L双锥混料机混料20‑40分钟，即得高流动性超粗碳化钨钴复合粉；其中：高流动性超粗碳化钨钴复合粉制备过程中步骤（a）所述的钠源增粗剂所使用的钠盐是NaCl、NaOH、Na2WO4的一种；其中：高流动性超粗碳化钨钴复合粉制备过程中步骤（a）所述的含钠黄色氧化钨，其钠含量控制在100‑300ppm；其中：高流动性超粗碳化钨钴复合粉制备过程中步骤（a）所制备的超粗钨粉，其粒度≥30um；其中：高流动性超粗碳化钨钴复合粉制备过程中步骤（b）所制备的碳化钨粉末的直径范围是30‑ 50um；其中：高流动性超粗碳化钨钴复合粉制备过程中步骤（c）所制备的高流动性碳化钨钴复合粉的霍尔流动性≤20s/50g。