[发明专利]一种仿古金砖的烧制方法在审
| 申请号： | 201611203669.6 | 申请日： | 2016-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN108238782A | 公开（公告）日： | 2018-07-03 |
| 发明（设计）人： | 刘香芝 | 申请（专利权）人： | 湘潭智联技术转移促进有限责任公司 |
| 主分类号： | C04B33/13 | 分类号： | C04B33/13;C04B33/132;C04B33/32;C04B41/89 |
| 代理公司： | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人： | 熊娴;冯子玲 |
| 地址： | 410100 湖南省湘潭*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开一种仿古金砖的烧制方法，包括以下步骤：1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎加水搅拌均匀，压制成砖坯；2)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；3)将干燥后的砖坯放入烧制窑，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，继续烧制10～30小时；4)封闭烧制窑，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后取出金砖；5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。本发明一种仿古金砖的烧制方法，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。 | ||
| 搜索关键词： | 烧制 砖坯 仿古 晾干 干燥窑 烧制窑 涂刷 沼气 不完全燃烧 能源利用率 充分燃烧 混合粉碎 加水搅拌 煤矿渣 木蜡油 温度降 增塑剂 封闭 抛光 底油 放入 红砖 烧成 打磨 密封 静止 红土 送入 压制 取出 水泥 生产 | ||
【主权项】：
1.一种仿古金砖的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯；2)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；3)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑中取出，放入烧制窑，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，温度降低至900℃～1000℃，继续烧制10～30小时；4)高温还原烧制：步骤3)完成后，封闭烧制窑，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，停止通入沼气和空气，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后，打开烧制窑，取出金砖；5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。
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