[发明专利]用于低创伤手术刀的加工方法

摘要

本发明公开一种用于低创伤手术刀的加工方法，其刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述条形刀柄的前部沿周向依次开有上螺纹孔、中螺纹孔和下螺纹孔，一锁紧螺丝旋入中螺纹孔并压紧插接部，一上螺栓杆旋入上螺纹孔并嵌入插接部的上凹孔内，一下螺栓杆旋入下螺纹孔并嵌入插接部的下凹孔内，刀片通过以下步骤获得将超细碳化钨、碳化钛、碳化铬、二硅化钼、氮化钛、碳化钒和石墨粉投入粉碎机内进行粉碎处理。本发明加工方法获得的低创伤手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，实现了立体三维定位，避免了刀体易松动。

主权项

一种用于低创伤手术刀的加工方法，其特征在于：包括：刀片（1）、条形刀柄（2），所述刀片（1）的一端为刀刃（3），另一端为插接部（4），此插接部（4）上端面和下端面分别开有上凹孔（41）和下凹孔（42），所述条形刀柄（2）前端具有供插接部（4）嵌入的插孔（5）；所述条形刀柄（2）的前部沿周向依次开有上螺纹孔（21）、中螺纹孔（22）和下螺纹孔（23），一锁紧螺丝（6）旋入中螺纹孔（22）并压紧插接部（4），一上螺栓杆（7）旋入上螺纹孔（21）并嵌入插接部（4）的上凹孔（41）内，一下螺栓杆（8）旋入下螺纹孔（23）并嵌入插接部（4）的下凹孔（42）内；所述刀片（1）的刀刃（3）边缘与刀片（1）长度方向夹角为70~80°；所述刀片（1）通过以下步骤获得：步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛 8~10份、碳化铬 6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；步骤二、通过压力机对混合料颗粒进行成型压制形成压坯；步骤三、将压坯放置烧结炉进行烧结形成刀片毛坯，具体步骤如下：步骤3‑1、先升温至260℃，再以每小时4~6℃的速率升温至 500℃，保温1~2小时，此阶段采用真空条件烧结；步骤3‑2、再以每小时8~12℃的速率升温至1260℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气和氮气形成的混合气体，此时的烧结压力为 6Mpa；步骤3‑3、再以每小时2~4℃的速率升温至1380℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气，此时的烧结压力为4Mpa；步骤3‑4、随炉冷却；步骤四、对刀片毛坯进行精磨加工，载开锋和打磨处理形成初步刀片；步骤五、将步骤四的初步刀片进行液氮深冷处理从而获得所述刀片（1）。