[发明专利]一种花兰的加工工艺

摘要

本发明公开了一种花兰的加工工艺，该一种花兰包括顶盖和6个绕顶盖中心均匀设置的支脚，所述顶盖上设置有通油孔，所述支脚的端部设置有连接所有支脚的凸环，具有结构强度更高、定心效果更好，更好的阻止阀片在花兰内滑移的过程中产生晃动或撞击的优点。

主权项

1.一种花兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，备棒料，按零件尺寸在径向上留3‑5mm的余量，通过锯床割下部分作为毛坯料的棒料进行材料检测；S2，通过锯床按每批次的下料个数割出对应长度的前一工序的棒料；S3，通过车床A对前一工序的棒料的外圆进行修整，按零件尺寸在径向上留1‑3mm的余量，测量、按不同余量区间进行分批；S4，将经过S3分批后的不同批次的坯料送至对应参数设定数控车床B，按图纸要求精车外形至尺寸要求，成形过程为自顶盖(11)至凸环(13)，并在车完凸环(13)后继续往后车3‑5mm；S5，在S4的装夹基础上，打中心孔至尺寸要求；S6，在S5的装夹基础上，用割刀将工件按尺寸割断，测量、按不同尺寸偏差区间进行分批；S7，将经过S6分批后的不同批次的坯料送至对应参数设定数控车床C，通过车床C装夹支脚(12)部位，并以凸环(13)朝向顶盖(11)的表面为轴向定位，精车轴向端面至尺寸，精车花兰(1)的内部凹孔至图纸要求，完成后进行尺寸检测，检测不合格率超标时隔离检测坯料并重新调整车床C；S8，将经过S7后符合要求的坯料送入加工中心以工装快速装夹坯料，坯料按图纸要求铣出花兰(1)支脚(12)的缺口，完成后进行尺寸检测，检测不合格率超标时隔离检测坯料并重新调整加工中心；S9，将经过S8后符合要求的坯料送入滚光机中滚光进行去毛刺处理；S10，将经过S9处理后的工件进行，淬火热处理。