[发明专利]一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置及其工作方法，由动力装置、压辊装置、支撑钢架、铰接头、导向装置、滚轮、护板、电气控制柜组成；所述支撑钢架一端底部设有电气控制柜，支撑钢架另一端设有铰接头，其中铰接头数量为2个；所述护板位于支撑钢架上部；所述导向装置和滚轮均与分布在护板下方，其中导向装置与支撑钢架螺纹连接，滚轮与支撑钢架滚动连接；所述动力装置前端设有压辊装置；本发明所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，该装置自动化程度高，并设有导向装置，运行稳定，保证了样本输送过程产生的偏差，提高了分析效率，降低了劳动强度和安全隐患。

主权项

1.一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，包括：动力装置（1），压辊装置（2），支撑钢架（3），铰接头（4），导向装置（5），滚轮（6），护板（7），电气控制柜（8）；其特征在于，所述支撑钢架（3）一端底部设有电气控制柜（8），支撑钢架（3）另一端设有铰接头（4），其中铰接头（4）数量为2个；所述护板（7）位于支撑钢架（3）上部，护板（7）与支撑钢架（3）螺纹连接；所述导向装置（5）和滚轮（6）均匀分布在护板（7）下方，其中导向装置（5）与支撑钢架（3）螺纹连接，滚轮（6）与支撑钢架（3）滚动连接；所述动力装置（1）位于支撑钢架（3）中心下部，动力装置（1）与支撑钢架（3）焊接固定；所述动力装置（1）前端设有压辊装置（2），压辊装置（2）与支撑钢架（3）螺纹连接；所述动力装置（1）包括：电动机（1‑1），传动链轮（1‑2），样品感应器（1‑3），安装座（1‑4），减速机（1‑5）；所述安装座（1‑4）上置有电动机（1‑1）和减速机（1‑5），其中电动机（1‑1）与安装座（1‑4）螺纹连接，减速机（1‑5）与电动机（1‑1）驱动连接；所述电动机（1‑1）上方设有传动链轮（1‑2），传动链轮（1‑2）数量为3个，传动链轮（1‑2）与支撑钢架（3）滚动连接；所述样品感应器（1‑3）位于传动链轮（1‑2）一侧；所述电动机（1‑1）和样品感应器（1‑3）均通过导线与电气控制柜（8）控制相连；所述压辊装置（2）包括：推动气缸（2‑1），气缸固定座（2‑2），压紧轴（2‑3），固定轴承（2‑4），压紧轮（2‑5），支撑板（2‑6），压紧臂（2‑7）；所述气缸固定座（2‑2）上设有推动气缸（2‑1），推动气缸（2‑1）与气缸固定座（2‑2）铰链连接；所述推动气缸（2‑1）推动杆端部设有压紧轴（2‑3），压紧轴（2‑3）与推动气缸（2‑1）铰链连接，推动气缸（2‑1）上部设有电子油压表，电子油压表通过导线与电气控制柜（8）控制相连；所述压紧轴（2‑3）下部设有支撑板（2‑6），支撑板（2‑6）上部设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜（8）控制相连，支撑板（2‑6）与支撑钢架（3）固定连接；所述固定轴承（2‑4）位于支撑板（2‑6）两端，固定轴承（2‑4）数量为2个，其中固定轴承（2‑4）与压紧轴（2‑3）滚动连接；所述压紧轴（2‑3）上设有压紧臂（2‑7），压紧臂（2‑7）数量为3个，压紧臂（2‑7）与压紧轴（2‑3）螺纹连接；所述压紧轮（2‑5）位于压紧臂（2‑7）端部，压紧轮（2‑5）内部设有压力传感器，压力传感器通过导线与电气控制柜（8）控制相连，压紧轮（2‑5）与压紧臂（2‑7）滚动连接；所述导向装置（5）包括：间距调节板（5‑1），限位滚轮（5‑2），出料感应器（5‑3），间距调节槽（5‑4）；所述间距调节板（5‑1）一侧设有间距调节槽（5‑4），其中间距调节槽（5‑4）上设有限位滚轮（5‑2），限位滚轮（5‑2）与间距调节板（5‑1）螺纹连接；所述出料感应器（5‑3）位于其中一个间距调节板（5‑1）中心，出料感应器（5‑3）通过导线与电气控制柜（8）控制相连；所述护板（7）包括：柔性板（7‑1），直槽口（7‑2）；所述护板（7）材质为薄样本，其横截面形状呈“Z”字形；所述护板（7）上均匀分布有直槽口（7‑2），直槽口（7‑2）设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜（8）控制相连，其一侧设有柔性板（7‑1）；所述柔性板（7‑1）由高分子材料压模成型，柔性板（7‑1）的组成成分和制造过程如下：一、柔性板（7‑1）组成成分：按重量份数计，4‑(n‑(2‑(乙氧基羰基)乙基)‑n‑甲基氨基)‑2‑氯嘧啶‑5‑羧酸乙酯32～67份，2‑(7‑硝基‑1H‑吲哚‑1‑基)乙酸甲酯90～147份，1‑羟基‑2‑甲基丙烷‑2‑基氨基甲酸苄酯56～100份，N‑[1‑[2‑[[(1,1‑二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1‑二甲基乙酯30～77份，2‑(3‑氨基苯基)‑2‑羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯70～182份，2‑(4‑(2‑氨基‑4,5‑二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯24～88份，浓度为47 ppm～97 ppm的2‑(3‑乙基五n‑3‑基)丙二酸二甲酯55～112份，5‑(2‑溴‑1‑羟基乙基)‑2,3‑二氢吡咯并[2,3‑b]吡啶‑1‑羧酸苄酯58～134份，6‑((e)‑2‑(乙氧基羰基)乙烯基)‑3,4‑二氢异喹啉‑2(1h)‑羧酸叔丁酯92～147份，交联剂87～148份，5‑甲基‑2‑氨基‑1,3,4‑噻二唑26～74份，4‑(1H‑吡唑‑1‑基羰基)‑1‑哌嗪羧酸 1,1‑二甲基乙酯69～164份，2‑氯‑4‑(三氟甲基)吡啶‑3‑羧酸乙酯40～94份；所述交联剂为1‑苄基吲哚‑3‑基氨基甲酸卞酯、吲哚‑3‑基氨基甲酸卞酯盐酸盐、2‑(喹噁啉‑2‑基)丙二酸二乙酯中的任意一种；二、柔性板（7‑1）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为4.75 μS/cm～7.85 μS/cm的超纯水2502～4802份，启动反应釜内搅拌器，转速为87 rpm～132 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67 ℃～97 ℃；依次加入4‑(n‑(2‑(乙氧基羰基)乙基)‑n‑甲基氨基)‑2‑氯嘧啶‑5‑羧酸乙酯、2‑(7‑硝基‑1H‑吲哚‑1‑基)乙酸甲酯、1‑羟基‑2‑甲基丙烷‑2‑基氨基甲酸苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7～9.7，将搅拌器转速调至132 rpm～242 rpm，温度为122 ℃～167 ℃，酯化反应17～32小时；第2步：取N‑[1‑[2‑[[(1,1‑二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1‑二甲基乙酯、2‑(3‑氨基苯基)‑2‑羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯进行粉碎，粉末粒径为920～1420目；加入2‑(4‑(2‑氨基‑4,5‑二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17 mm～37 mm，采用剂量为6.7 kGy～10.0 kGy、能量为5.2 MeV～9.2 MeV的α射线辐照152～302分钟，以及同等剂量的β射线辐照202～322分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2‑(3‑乙基五n‑3‑基)丙二酸二甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为97rpm～152 rpm，温度为92 ℃～137 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.55 MPa～3.65 MPa，保持此状态反应37～47小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75 MPa～1.15 MPa，保温静置22～37小时；搅拌器转速提升至182 rpm～272 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入5‑(2‑溴‑1‑羟基乙基)‑2,3‑二氢吡咯并[2,3‑b]吡啶‑1‑羧酸苄酯、6‑((e)‑2‑(乙氧基羰基)乙烯基)‑3,4‑二氢异喹啉‑2(1h)‑羧酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7～7.6，保温静置22～42小时；第4步：在搅拌器转速为212 rpm～322 rpm时，依次加入5‑甲基‑2‑氨基‑1,3,4‑噻二唑、4‑(1H‑吡唑‑1‑基羰基)‑1‑哌嗪羧酸 1,1‑二甲基乙酯和2‑氯‑4‑(三氟甲基)吡啶‑3‑羧酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到1.55 MPa～2.05 MPa，温度为152 ℃～262 ℃，聚合反应26～50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至27 ℃～42 ℃，出料，入压模机即可制得柔性板（7‑1）。