[发明专利]活塞杆表面的增材制造方法

摘要

本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其是一种活塞杆表面的增材制造方法，采用激光熔敷方法，在活塞杆本体上，先熔敷耐蚀钢层，耐蚀钢厚度为0.50~0.88mm，激光熔敷功率为2.5~3.2KW，随后在耐蚀钢层表面继续熔敷耐磨耐蚀合金层，耐磨耐蚀合金层厚度为2.80~3.35mm，激光熔敷功率为1.8~2.2KW，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表面耐磨和耐蚀性好的活塞杆。本发明采用激光熔敷增材制造活塞杆，效率高，活塞杆表面加工量小，活塞杆表面硬度≥55HRC，活塞杆表面耐盐雾腐蚀≥2000h，本发明活塞杆耐磨性好，使用寿命比普通碳钢活塞杆提高280~350%，比普通合金钢活塞杆提高220~260%，推广应用具有良好的经济和社会效益。 1

主权项

1.一种活塞杆表面的增材制造方法，其特征是，采用激光熔敷方法，在活塞杆本体上，激光熔敷耐蚀钢层和耐磨耐蚀合金层，具体制备工艺步骤是：①先在碳钢或合金钢活塞杆母材表面激光熔敷一层耐蚀钢，耐蚀钢厚度为0.50~0.88mm，耐蚀钢的化学组成及其质量分数为：0.05~0.12%C，26.85~28.40%Cr，5.50~6.82%Mn，2.28~2.64%Si，18.26~19.77%Ni，8.06~8.53%Mo，0.27~0.39%N，5.06~5.42%Nb，<0.025%S，<0.030%P，余量Fe，激光熔敷耐蚀钢的功率为2.5~3.2KW；②继续在步骤①的耐蚀钢上激光熔敷一层耐磨耐蚀合金层，耐磨耐蚀合金层厚度为2.80~3.35mm，耐磨耐蚀合金层的化学组成及其质量分数为：1.15~1.42%C，14.20~15.71%Cr，0.50~0.85%Si，7.40~7.92%Mn，2.41~2.73%B，5.20~5.44%Ni，3.33~3.68%Mo，1.21~1.65%Ti，8.52~8.80%Ce，0.12~0.18%N，0.45~0.55%Ca，<0.030%S，<0.035%P，余量Fe，激光熔敷耐磨耐蚀合金的功率为1.8~2.2KW，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表面耐磨和耐蚀性好的活塞杆。