[发明专利]一种内撑式轮辋旋压机

摘要

本发明属于轮辋成型技术领域，特指一种内撑式轮辋旋压机。现有技术中，内模与能推其径向移动的活塞仅接触状态，并不固定连接起来，活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回，需人工在旋压结束后推回内模至原位，等待下次旋压操作，如此生产操作的自动化程度不高，且若工人在转筒未完全停稳就推内模就容易引发安全隐患，造成生产事故。本发明提供的一种内撑式轮辋旋压机，在上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内。优点是内模能自动复位，减少操作步骤及安全隐患，安全可靠。

主权项

1.一种内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统（1）、供油系统（2）及控制系统（3），其中旋压系统（1）包括旋转机构（11），旋转机构（11）包括竖直穿设在工作台（13）中部的转轴（111），在工作台（13）上端面的转轴‑上部转轴（111‑A）圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模（114），内模（114）用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构（11）的两侧对称设有自相锁紧的定位装置（12），定位装置（12）的内侧固定有与旋转机构（11）上内模（114）配合对轮辋成型用的外模（121），转轴（111）通过工作台（13）下方的转轴驱动机构（113）驱动，转轴驱动机构（113）、定位装置（12）以及旋压机的供油系统（2）通过控制系统（3）控制，其特征在于，所述上部转轴（111‑A）的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧（115），该复位弹簧（115）呈环状，圈在转轴（111）的外围且将内模（114）包环在内；所述上部转轴（111‑A）的圆柱面上设置环状内凹的用于容置复位弹簧（115）的环形凹槽（111‑ A1）；所述内模（114）包括滚轮轴座（1141），滚轮轴座（1141）上套设有一个以上的滚轮（1142）及对应内置的轴承，滚轮形成被成型轮辋的内表面形状；滚轮轴座（1141）上还套设一个以上的轴承滑轮（1143），轴承滑轮（1143）的设置位置与所述环形凹槽（111‑ A1）的水平位置对应，轴承滑轮（1143）的滑轮沟槽（1144）深度与环形凹槽（111‑ A1）的深度相配合，复位弹簧（115）容置于环形凹槽（111‑ A1）及滑轮沟槽（1144）内；所述上部转轴（111‑A）的圆柱面上周向间隔设有若干内凹的用于容置内模（114）的竖直的内模容槽（111‑A2），上部转轴（111‑A）内设的竖直上部油道（111‑A4），上部油道（111‑A4）与每个内模容槽（111‑A2）之间分别设有径向油道（111‑A5），当内模处于原位时，滚轮轴座（1141）的背面（1145）抵触在径向油道（111‑A5）出口上，径向油道（111‑A5）内设有活塞（111‑A6），滚轮轴座连带着滚轮靠活塞及油道内的液压油驱动作径向移动；所述滚轮轴座（1141）的背面（1145）上设置与径向油道（111‑A5）相配合的凸部（1146），凸部（1146）插入径向油道（111‑A5）内支撑起内模（114），凸部（1146）的径向长度大于内模径向移动的最大距离。