[发明专利]一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法

摘要

本发明涉及磁钢生产领域，更具体的说是一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法。按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

主权项

一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：(1)按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌：0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀；(2)将步骤(1)获得的材料加入到真空感应甩带炉中，在真空状态下，中频感应加温到1420‑1500℃均匀熔化并保温6‑14分钟，获得钢液；(3)将步骤(2)得到的钢液浇铸在旋转的铜轮上，经过风机和水循环冷却至室温，形成0.2‑0.5mm厚的片状产品；(4)将步骤(3)得到的片状产品加入到氢碎反应炉中，在真空度≤0.9Pa的真空状态下，充入片状产品重量十分之一的氢气，氢碎反应炉的反应釜旋转并反应20‑40分钟,排放氢气并抽真空,升温至550‑650℃,保温5.5‑7小时，得到颗粒度小于10微米的粗磁粉；(5)向步骤(4)得到的颗粒度小于10微米的粗磁粉中按每公斤粗磁粉添加1‑1.5ml的氧化剂的量添加氧化剂,搅拌30‑40分钟，在低氧状态下,经过气流形成流化床使粉末之间相互碰撞,研磨至2.6‑2.9微米的磁粉末，经过100目筛网过筛并搅拌2.5‑3.5小时，得到磁粉；(6)将步骤(5)得到的磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；(7)将步骤(6)得到的生胚产品装进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。