[发明专利]一种铝合金轮毂铸造成型方法

摘要

本发明涉及一种铝合金轮毂铸造成型方法。本发明所述的铝合金轮毂铸造成型方法，包括通过熔盐电解法制备铝锭，所述铝锭包括铝、硅和稀土元素；在熔炉中加入铝锭，待铝锭熔化后，在温度700‑710℃下，向铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；在温度700‑710℃下，向预精炼后的滤液中加入铝‑镍‑磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％‑0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％‑0.2％；将铝液浇注到预热的轮毂模具中，将轮毂模具快速冷却至‑10～‑20℃，待铝液凝固后起模，得到铝合金轮毂。本发明所述的铝合金轮毂铸造成型方法，铝合金的铸造组织均一，孔隙率低，铝合金轮毂的综合性能优异。

主权项

一种铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过熔盐电解法制备铝锭：将二氧化硅加入冰晶石体系的电解质中，加热使二氧化硅溶解后，向电解质中加入金属铝和稀土氧化物，于970‑980℃进行电解，得到各元素质量分数为Al 92.2‑94.9％、Si 6.3‑7.6、Re 0.02‑0.07％、杂质≤0.2％的铝锭；S2：在熔炉中加入铝锭，升高温度至700‑740℃，待铝锭熔化后，机械搅拌均匀；S3：在温度700‑710℃下，向S2中的铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；S4：在温度700‑710℃下，向S3中预精炼后的滤液中加入铝‑镍‑磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％‑0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％‑0.2％；S5：检测铝液密度，使铝液的密度大于或等于2.667g/cm3；若密度小于2.667g/cm3，重复S3，直至密度大于或等于2.667g/cm3；S6：将铝液浇注到预热的轮毂模具中，将轮毂模具快速冷却至‑10～‑20℃，待铝液凝固后起模，得到铝合金轮毂。