[发明专利]一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法

摘要

本发明的表面有砂金石效果的幻星石釉面砖的表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法包括熔块、面釉以及金云母片浆。本发明在不对现有釉面砖的生产工艺作出重大改变的基础上，重点对熔块的配方组成、面釉的配方组成、金云母片浆的配方组成、金云母片粒度的优选、施釉、施浆工艺的调整与优化等，从而使制得的幻星石釉面砖产品表面呈无光状，用WGG60‑E4光泽度计测量产品表面的光泽度为8～12，但在光照下，产品表面的金云母片如砂金石中的云母或赤铁矿小片能点点闪闪而闪光，如梦似幻、高贵典雅，具有独特的装饰性和艺术性；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

主权项

1.一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、熔块的制备：熔块的组分的重量百分比为：SiO₂ 63％～64％，Al₂O₃ 7.4％～8.2％，CaO 9.4％～10.2％，MgO 1.6％～2.4％，K₂O 3.6％～4.2％，Na₂O 1.6％～2.2％，TiO₂ 0.8％～1.4％，ZnO 3％～4％，ZrO₂ 4％～5％，SrO 0.4％～0.8％，B₂O₃ 3.1％～3.9％，所有的组分之和为100％；将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、碳酸钾、碳酸钠以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块；B、面釉的制备：面釉的组分的重量百分比为：SiO₂ 38.5％～40.5％，Al₂O₃ 15％～17％，CaO 8.5％～10.5％，MgO 3％～4％，K₂O 1.5％～2.5％，Na₂O 0.5％～0.9％，TiO₂ 0.5％～0.9％，ZrO₂ 7％～9％，B₂O₃ 1.8％～2.4％，BaO 2％～3％，ZnO 9.2％～11.2％，SrO 0.5％～0.9％，灼烧减量4.5％～6.5％，所有的组分之和为100％；按上述面釉组分的重量百分比含量，选取相应比例的上述步骤A制备得到的熔块、长石粉、石英粉、氧化铝粉、碳酸钙、烧滑石、高岭土、硅酸锆、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡、钛白粉、硼酸锌以及外加重量百分比为0.5％～0.9％的辅助原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％且含质量百分比为28％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得面釉；其中的外加的辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；所述的面釉组成的SiO₂/Al₂O₃摩尔比的比值为4～4.4；C、金云母片浆的制备，按重量份制备：将水100份，外加金云母片0.6～1.2份，羧甲基纤维素0.4～1份，聚乙烯醇0.2～0.6份，混合搅拌均匀即得金云母片浆；其中的金云母片的粒度为60～120目；D、产品的制备及烧成：在正常施了底釉的釉面砖坯体上，先施上述步骤B制备得到的面釉，面釉的施釉量为720～880g/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重，然后经过印花，再用喷枪将金云母片浆喷施在印了花的砖坯体上，金云母片浆的施浆量为44～55g/㎡，所述的施浆量为含水湿浆重，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1115℃～1135℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边，即得成品；高温烧成后面釉的表面光泽度为8～12，在放大镜下观察釉面同时析出钙长石、钡长石、莫来石微晶体。