[发明专利]抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺

摘要

本发明公开了抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、喷涂；7）烘干、涂布；8）裁切、检验入库；本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且装饰纸的甲醛释放量≤0.5，同时装饰纸的其它性能保持不变；按照本发明工艺生产的装饰纸为功能性材料，使用此装饰纸压成地板后，纳米材料会地板表面形成微量的臭氧薄层，抑制或杀灭细菌。同时地板的其它必能不受影响，特别适合于幼儿园，医院等公众场所。

主权项

1.抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12‑15分钟，保温5分钟；b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH ；c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5‑2℃/min，温度升高到64‑65℃，减缓加热，升温速度0.5‑1℃/min，升温到88‑92℃保温30分钟；d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到pH 4.2‑4.8；e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0‑6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节pH 在7‑8，然后再同步加入三聚氰胺1‑2份和增强剂2份；f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10‑20分钟；g、降温：保温结束后，降温，降温速度2‑2.5℃/min；h、三次尿素注入：当温度降到65‑67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5‑2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，并将胶水放于恒温系统中贮藏；所述恒温系统包括胶槽，所述胶槽外部设有包围其四周的夹套层，所述胶槽与夹套层之间形成调温腔，所述调温腔内设置螺旋盘绕在所述胶槽上的内壁导流板，所述胶槽的内部设置有多层中心同步调温管，每根所述中心同步调温管的两端部均与所述夹套层的调温腔连通设置，在所述胶槽内部设有高效搅拌器；多层所述中心同步调温管均为U形形状，多层所述中心同步调温管的口径由上向下依次增大，且所述高效搅拌器位于口径最小的那个所述中心同步调温管内；所述高效搅拌器包括结构相同的左搅拌部分和右搅拌部分，所述左搅拌部分和右搅拌部分均包括旋转轴以及设于同一平面且固定在旋转轴上的至少一个搅拌桨，所述左搅拌部分和右搅拌部分上的搅拌桨上下交错设置；每个所述搅拌桨上设有多个弧形搅拌叶片，每个所述弧形搅拌叶片上还均设有一排竖向的胶水过渡孔，并在每个所述弧形搅拌叶片上横向设有至少一个搅拌锤，每个所述搅拌锤上设有密集排列的搅拌锥齿；所述胶槽一侧设有水流进口，另一侧设有水流出口，在所述夹套层内还设有夹套温度计探头，所述水流进口连接有主进水管，所述水流出口与主进水管之间还连接循环水管，所述主进水管还分别与热水调节管、冷水调节管相连接；2）改性三胺胶水配制a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节pH 值到9.0‑9.5；b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35‑37份，逐渐升温，升温速度1.5‑2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3‑5份；c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1‑1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调pH 9.5‑9.6，降温在40度以下，保温停机，并将胶水放于恒温系统中贮藏；3）原纸开卷；4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成并在恒温系统中的脲醛胶水100份、渗透剂0.2‑0.5份、固化剂0.4‑0.6份以及甲醛捕捉剂1‑2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍过程中在浸渍槽内设置浸渍面格栅，通过格栅可将浸渍纸始终置于浸渍液面以下，同时对浸渍槽辅助采用超声波振动，浸渍完计量；6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成并在恒温系统中贮藏的改性三胺胶水100份、固化剂0.15‑0.35份、白刚玉25‑40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.3‑0.5份、脱模剂0.2‑0.4份、增亮剂0.4‑0.6份、纳米负氧剂0.4‑0.6份以及纳米抗菌剂0.4‑0.6份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；在涂布前段烘干温度为最高105℃，最低100℃，烘干时间3min，最高温度128℃，最低温度100℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高128℃，最低80℃，再烘干时间2min；所述前段烘干采用先升温再降温，涂布过程采用逐步升温的方式涂布，再烘干过程采用逐渐降温的方式烘干，当温度升高到100℃时开始进行整个操作；8）检验、裁切及入库整理；采用裁切与整边一体化设备来完成，包括裁剪段、错位整理段以及防翘曲整理段，所述裁剪段设在所述错位整理段的进料端，所述防翘曲整理段设置在所述错位整理段的出料端，所述裁剪段包括裁切机构以及下料机构；所述错位整理段包括整理台、磁性旋转错位机构以及运输机构，所述整理台上设有旋转槽，所述磁性旋转错位机构设置在所述旋转槽内，并在所述旋转槽内完成360度旋转操作，所述运输机构设置在所述整理台的下方；所述防翘曲整理段包括整理架以及滑动连接在所述整理架上若干层防翘曲层，每层所述防翘曲层包括防翘曲托盘、移动托盘以及滑动卡紧式定位机构，所述防翘曲托盘设置在所述移动托盘上，在每层所述移动托盘的四角处均设有所述定位机构。