[发明专利]一种塑料表面处理工艺

摘要

本发明提供一种塑料表面处理工艺，具体步骤如下：脱脂、粗化、表面中和、表面催化、制作液态耐磨层、氧化焰处理、真空处理、水洗干燥。本发明通过对塑料进行脱脂、粗化、中和、催化、氧化焰处理后，可以使塑料表面进行软化后，并在真空条件下，将液态耐磨层喷涂至塑料表面，并将涂好的塑料进行干燥，可以在塑料表面形成一层具有耐磨功能的塑料表层，形成的塑料表层有效提高塑料表面的耐磨功能，有效提高了塑料的耐磨性，本发明采用的工艺，可以使耐磨功能的表层更加有效的附着于塑料表面，并与塑料内部的物质相结合，可以使耐磨层更加有效的与塑料表面进行结合，从而有效增强塑料的耐磨性，提高塑料的使用安全性、稳定性。

主权项

一种塑料表面处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：（1）脱脂：将待处理塑料浸泡于脱脂溶液中0.4～0.8h后取出；（2）粗化：将步骤（1）脱脂完成的塑料浸泡于粗化预处理液中，于23～30℃浸泡5～10min后取出，并转移至粗化液中，浸泡0.5～1h后取出；（3）表面中和：将步骤（2）中塑料取出，浸泡于中和液中；所述中和液为浓度30%的氢氧化钠水溶液；（4）表面催化：将步骤（3）获得的塑料浸泡于催化溶液中，于65～82℃的温度下浸泡15～30min后取出后，用塑料薄膜将其表面包裹，并与自然条件下静置3～5天；（5）制作液态耐磨层：按需取用间对甲酚、酚醛树脂、马来酸酐接枝、聚甲醛、表面活性剂、耐磨剂、竹纤维、氧化硼以及滑石粉作为阻燃层原料，制作液态耐磨层备用；（6）氧化焰处理：将步骤（4）中表面催化完成的塑料置于氧化焰上多次燃烧；（7）真空处理：将步骤（6）中氧化焰处理完成的塑料转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；向压力罐中缓缓压注步骤（5）中获得的液态阻燃层，并保持压力罐真空度不变；当液态阻燃层充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为液态阻燃层加压，直到塑料表面开始吸收液态阻燃层；待压力罐中的液态阻燃层不再减少时，停止加压并取出；（8）水洗干燥：将步骤（7）获得的塑料用塑料薄膜进行包裹，置于25～30℃的温度下放置2～4天，取下塑料薄膜后进行水洗，水洗完成后置于烘干装置中，于77～85℃的温度下烘干15～20min。