[发明专利]一种高活性石灰生产方法

摘要

本发明公开了一种高活性石灰生产方法，属于石灰制备领域。包括预处理、预热处理，将料仓中的石灰石粉料依次送入预热器、第一减压仓和第二减压仓，所述预热器将石灰石粉料表面及内部温度加热到850±10℃并送入第一减压仓，第一减压仓填满石灰石粉料后关闭与预热器连接通道并进行抽真空至1E0～1E2pa；第一减压仓在抽真空作业完成后将石灰石粉料全部送入第二减压仓；第二减压仓关闭与第一减压仓通道并进行抽真空至1E‑1～1E‑2pa；煅烧处理、冷却处理，最后得到活性度高于360ml的石灰。本发明通过在真空中实现连续煅烧，且煅烧温度低于通常煅烧温度，解决了石灰活性度与石灰石分解速度之间的关系。

主权项

1.一种高活性石灰生产方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理，将采集到石灰石原矿依次经过破碎，清洗除泥，分级处理得到粒度大小为40‑50mm的石灰石粉料，将石灰石粉料送入料仓存储；预热处理，将料仓中的石灰石粉料依次送入预热器、第一减压仓和第二减压仓，所述预热器将石灰石粉料表面及内部温度加热到850±10℃并送入第一减压仓，第一减压仓填满石灰石粉料后关闭与预热器连接通道并进行抽真空至1E0～1E2Pa；第一减压仓在抽真空作业完成后将石灰石粉料全部送入第二减压仓；第二减压仓关闭与第一减压仓通道并进行抽真空至1E‑1～1E‑2Pa；煅烧处理，所述第二减压仓将石灰石粉料送入与第二减压仓等压的回转窑中进行煅烧处理，得到高温石灰，煅烧温度为850‑950℃，煅烧时间为90‑140min；冷却处理，所述回转窑将高温石灰依次送入第三减压仓、第四减压仓和冷却室，所述回转窑将高温石灰送入与其等压的第三减压仓，第三减压仓填满高温石灰后关闭与回转窑通道，并将高温石灰送入第四减压仓；第四减压仓填满高温石灰后关闭与第三减压仓通道，并将高温石灰送入冷却室进行冷风冷却；所述回转窑中的窑尾通过第一阀门连接第二减压仓，其窑头通过第二阀门连接第三减压仓；回转窑上设有加热装置和抽真空装置，所述加热装置包括燃烧器，所述燃烧器沿回转窑中心轴线设置；燃烧器内均布有多个用于连接燃料装置的燃烧喷嘴，燃烧器靠近第二减压仓一端连接位于回转窑外的鼓风机，燃烧器靠近第三减压仓一端连通预热器；所述抽真空装置包括单向阀、排气管和真空泵，所述排气管设置在回转窑内，排气管位于回转窑中心轴线上方且与回转窑中心轴线平行；所述单向阀均匀设置在排气管上且单向阀由外至内导通，所述真空泵位于回转窑外并与排气管连通；所述真空泵的出气端连通预热器；所述回转窑由外至内依次为外壳、外保温层、中间隔层、内保温层和内壳，所述燃烧器靠近第三减压仓一端连通中间隔层，并设置中间隔层温度在800‑850℃，压力为3E5‑6E5Pa；所述回转窑的中间隔层靠近第二减压仓一端连通预热器；所述第一减压仓位于第二减压仓正上方且之间设置连通阀门，所述第二减压仓大于第一减压仓，该连通阀门直径大小不小于第一减压仓直径大小的四分之一；所述第三减压仓位于第四减压仓正上方且之间设置连通阀门，所述第四减压仓大于第三减压仓，该连通阀门直径大小不小于第四减压仓直径大小的四分之一；所述第一减压仓和第二减压仓由外至内均依次包括外壳、外保温层、中间隔层和内壳；所述回转窑的中间隔层靠近第二减压仓一端依次经过第二减压仓的中间隔层、第一减压仓的中间隔层后连通预热器。