[发明专利]一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺

摘要

本发明公开了一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺，其特征在于，其包括步骤1)预中和，步骤2)中和沉铟，步骤3)铟渣酸洗，步骤4)脱硅澄清，步骤5)萃取，步骤6)置换。本发明通过对含铟氧压浸出渣进行预中和‑中和沉铟‑铟渣酸洗‑脱硅澄清‑萃取‑置换，得到海绵铟，中和沉铟后得到的铟渣量小，含铟品味高，达到了2700～3000g/t，铟的回收率提高到85％以上，有利于后续的铟渣酸洗、脱硅澄清、萃取和置换作业。

主权项

一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺，其特征在于，其包括步骤1)预中和，步骤2)中和沉铟，步骤3)铟渣酸洗，步骤4)脱硅澄清，步骤5)萃取，步骤6)置换；其中：所述步骤1)预中和：在氧压浸出液中加入中和剂，常压搅拌2～2.5h，搅拌速度为50～70r/min，当所述氧压浸出液的酸度达到pH＝2.5～3.0时，浓密分离得到预中和后液和预中和底流；所述步骤2)中和沉铟：在所述预中和后液中加入所述中和剂，常压搅拌2～3h，搅拌速度为50～70r/min，当所述预中和后液的酸度达到pH＝4.2～4.5时，浓密分离得到中和沉铟后液和中和沉铟渣；所述步骤3)铟渣酸洗：将所述中和沉铟渣与浓度为160～180g/L的H2SO4按照液固比3～5:1混合，升温并常压搅拌2.5～3h，搅拌速度为50～70r/min，反应温度＞90℃，浓密分离得到铟酸浸出液和沉铟废渣；所述步骤4)脱硅澄清：在所述铟酸浸出液中加入Fe粉和活性炭，Fe粉加入量依据铟酸浸出液含酸量和[Fe3+]确定，根据化学反应式计算其理论加入量，实际加入量为理论加入量的1.1～1.2倍；活性炭加入量为1～5kg/m3铟酸浸出液；常压搅拌2.5～3.5h，搅拌速度为80～100r/min，反应温度为50～70℃，得到脱硅后液；所述步骤5)萃取：将所述脱硅后液与萃取液进行按照体积比4～5:1混合进行萃取，所述萃取液为体积比为3:7的P204和200#磺化煤油混合液，萃取后得到负载有机相；萃取后的负载有机相与浓度为6～10mol/L的HCl以体积比25～30:1混合进行反萃，得到反萃后液；所述步骤6)置换：在所述反萃后液中加入锌片，置换温度＜60℃，反应时间为72～120h，得到海绵铟。