[发明专利]一种非铁金属用通用底漆及其制备方法

摘要

本发明涉及一种非铁金属用通用底漆，由组分A和组分B构成，其组分A的各组分及其重量份用量为：环氧树脂20～30、改性环氧树脂10～18、着色颜料7～13、环保型防腐颜料15～21、滑石粉6～10、沉淀硫酸钡4～6、云母粉1～3、防沉剂0.5～2、附着力促进剂0.1～1、润湿分散剂0.1～1、流平剂0.1～1、混合溶剂10～20。组分B由氨基硅烷接枝的改性胺固化剂和混合溶剂构成。本发明的通用底漆，施工方便，快干易打磨，用于未进行表面处理或低表面处理的铝合金、不锈钢、铜合金等非铁金属表面，具有优异的附着力和良好的防腐性能，同时与多种面漆配套性良好。针对不同的非铁金属底材，采用通用底漆施工后可以减少专用漆的品种，优化工艺流程，提高涂装效率。

主权项

1.一种非铁金属用通用底漆，所述底漆由组分A和组分B构成，按重量比计组分A:组分B＝10:3-5，其特征在于，所述组分A以重量份计由以下组分构成：环氧树脂20-30份、改性环氧树脂10-18份、着色颜料7-13份、环保型防腐颜料15-21份、滑石粉6-10份、沉淀硫酸钡4-6份、云母粉1-3份、防沉剂0.5-2份、附着力促进剂0.1-1份、润湿分散剂0.1-1份、流平剂0.1-1份、混合溶剂10-20份；所述组分B由氨基硅烷接枝的改性胺固化剂和混合溶剂构成；所述组分A由以下制备方法制备：/n1)将环氧树脂20-30份、改性环氧树脂10-18份加入投料容器内，加入混合溶剂10-20份，以200-500转/min的速度搅拌10-15min；/n2)依次加入防沉剂0.5-2份、附着力促进剂0.1-1份、润湿分散剂0.1-1份、流平剂0.1-1份，以200-500转/min的速度搅拌10-15min；/n3)再按投料量加入着色颜料7-13份、环保型防腐颜料15-21份、滑石粉6-10份、沉淀硫酸钡4-6份、云母粉1-3份，以800-1200转/min的速度搅拌20-30min，搅拌均匀后上磨，研磨至细度≤40μm；/n4)细度合格后取样测量不挥发份，用混合溶剂调整不挥发份至75±3％，用80目滤网过滤包装；/n组分A中所述环氧树脂为E-20环氧树脂、E-12环氧树脂、E-06环氧树脂中的一种或多种；所述改性环氧树脂为二聚酸改性环氧树脂、脂肪链聚酯改性环氧树脂、改性缩水甘油醚中的一种或多种；/n所述组分B由以下制备方法制备：/n1)将低分子量环氧树脂5-9份投入投料容器内，加入混合溶剂10-15份，以200-500转/min的速度搅拌，直至环氧树脂完全溶解于混合溶剂中，制得环氧液；/n2)将聚酰胺树脂20-30份投入投料容器内，加入混合溶剂30-40份，以200-500转/min的速度搅拌，直至聚酰胺树脂完全溶解于混合溶剂中，制得聚酰胺树脂液；/n3)在搅拌状态下，往上述聚酰胺树脂液中缓慢滴加环氧液，以200-500转/min的速度搅拌至完全溶解，常温放置24小时，制得改性胺固化剂；/n4)在搅拌状态下，往上述改性胺固化剂中缓慢滴加氨基硅烷15-25份，以200-500转/min的速度搅拌至完全溶解，常温放置3-5小时；/n5)取样测量不挥发份，用混合溶剂调整不挥发份至48±3％，用80目滤网过滤包装；/n组分B中所述改性胺固化剂为低分子量环氧树脂与聚酰胺树脂加成反应所得，所述低分子量环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂中的一种或两种，聚酰胺树脂的胺值范围为230-360mgKOH/g。/n