[发明专利]一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌方法

摘要

本发明公开了一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌方法，包括如下步骤：步骤1)一段低酸浸出；步骤2)沉铟；步骤3)锌锭的产出；步骤4)二段高酸浸出；步骤5)调浆浮选。成功运用了两段氧压浸出全湿法流程与Ausmelt‑烟化炉火法熔炼相结合的冶炼技术，不但产出合格的0#锌锭产品，同时实现了有价金属铟、银的综合回收利用，提高了铟的回收率；铜、铁、镉钴分别富集于渣中，可作为各自冶炼的原料；减少了生产锌锭主流程产出砷化氢有害气体的机率，而且生产过程中没有危废渣产出，进而从根本上解决了操作环境的污染问题，实现了锌冶炼的清洁化生产。

主权项

1.一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤1)一段低酸浸出：将粒度为‑320目占95％以上的硫化锌精矿矿浆与酸度为30～40g/L的一段酸液加入一段加压釜内，通入氧气，控制所述一段加压釜内氧分压0.8～1.0MPa，酸度20～25g/L，温度145～155℃，浸出时间0.5～1h，浓密分离得到一段浸出渣和一段上清液，所述一段浸出渣进行二段高酸浸出，所述一段上清液进行沉铟作业；步骤2)沉铟：将所述一段上清液与中和剂混合沉铟，得到中和沉铟渣和中和沉铟后液；步骤3)锌锭的产出：所述中和沉铟后液经锌粉或铁粉置换沉铜、针铁矿沉铁和分离净化后，得到铜渣、一段铁渣、镉钴渣和新液，所述新液经电积和熔铸后得到锌锭；步骤4)二段高酸浸出：将所述一段浸出渣与二段酸液加入二段加压釜内，通入氧气，控制所述二段加压釜内氧分压1.0～1.2MPa，酸度100～120g/L，温度145～155℃，浸出时间1.5～2h，浓密分离得到二段上清液和二段浸出渣；步骤5)调浆浮选：所述二段浸出渣进行调浆浮选；得到硫精矿和硫尾矿，所述硫尾矿进行Ausmelt‑烟化炉炼铅，包括如下阶段：(1)Ausmelt炉氧化熔炼阶段：将所述硫尾矿、铅精矿与铅烟尘进行混料，得到含铅25wt％以上的含铅物料，而后将所述含铅物料25～30t/h与石灰石、石英砂混合制粒后连续加入Ausmelt炉内，向所述Ausmelt炉内同时喷入氧气1050～1350Nm3/h、空气11000～15000Nm3/h、粉煤0.9～1.45t/h，保持富氧浓度：29～31v％，控制熔池温度1050～1150℃，进行氧化熔炼，当入炉物料量达到额定投料量、且渣含铅35～42wt％时，所述(1)Ausmelt炉氧化熔炼阶段完成；(2)Ausmelt炉还原熔炼I阶段：在完成所述(1)Ausmelt炉氧化熔炼阶段的所述Ausmelt炉内加入所述铅精矿和块煤，其中，所述铅精矿的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的3～10wt％，所述块煤的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的0.5～1wt％；向所述Ausmelt炉内同时喷入空气15000～19500Nm3/h、粉煤1.5～2.2t/h，控制熔池温度1130～1230℃，进行还原熔炼，当渣含铅13～18wt％时，所述(2)Ausmelt炉还原熔炼I阶段完成；(3)Ausmelt炉还原熔炼II阶段：在完成所述(2)Ausmelt炉还原熔炼I阶段的所述Ausmelt炉内加入所述块煤，所述块煤的加入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量和所述(2)Ausmelt炉还原熔炼I阶段入炉所述铅精矿量总和的0.3～0.8wt％，向所述Ausmelt炉内同时喷入空气7000～15000Nm3/h、粉煤1.4～2.25t/h，控制熔池温度1150～1250℃，继续进行还原熔炼，当渣含铅<5wt％时，所述(3)Ausmelt炉还原熔炼II阶段完成，得到富集有Ag的粗铅和铅熔渣；(4)烟化炉烟化阶段：将所述步骤(1)～(3)产生的所述铅熔渣沉铅后排入烟化炉烟化，通过喷嘴向所述铅熔渣内吹入空气8800～14500Nm3/h和粉煤0.3～1.35t/h，通过所述烟化炉上部三次风口向所述烟化炉内吹入空气1000～1500Nm3/h，控制熔池温度1150～1250℃，烟尘经余热回收、收尘、脱硫后排空，收尘用于锌冶炼；最终得到所述二段铁渣。