[发明专利]一种变压器用高导电率铜带的生产工艺

摘要

本发明公开了一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，选用优质高纯阴极铜作为原料，依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为 1180℃～ 1220℃，保温温度为 1150℃～ 1200℃，铜：≥ 99.99％；氧 ≤ 0.0010％；铁含量：≤ 0.0040％；磷含量：≤ 0.0010％的铸坯，然后经过一系列的热轧、铣削加工、粗轧、切边、退火、清洗、中轧、松卷、二次退火、二次清洗、精轧、涂抹防粘剂和三次退火工艺。本发明通过采用加入铜磷中间合金和覆盖木炭的方法使得纯铜带内部不会吸 入空气。本发明的制备方法无需大量改造现有设备，无需购买昂贵的热轧开坯设备，节约成本。

主权项

一种变压器用高导电率铜带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将阴极铜放入熔化炉内在温度为 1150℃ ‑1300℃进行熔化，待原料熔融成液态后， 加入铜磷中间合金进行除气，加入量为阴极铜重量的 0.01％ ‑0.05％，阴极铜的成分含量为：铜：≥ 99.99％；氧 ≤ 0.0010％；铁含量：≤ 0.0040％；磷含量：≤ 0.0010％的铸坯；（2）将上述熔融后的原料搅拌捞渣后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后取样分析调 整成分，成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上 ；然后转入保温炉内进行 保温，保温炉温度为 1180℃ ‑1280℃，保温时间为 25‑30 分钟；（3）水平连铸：依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为 1180℃～ 1220℃，保温温度为 1150℃～ 1200℃；（4）热轧：温度为800‑900℃，轧制过程为 220mm‑205mm‑175mm‑143mm‑110mm ‑80mm‑35mm‑28mm‑23mm‑15mm，终轧温度≥ 580℃，冷却温度≤ 60℃；（5）铣削加工：对所述铸坯厚度方向上的上、下两表面进行铣削加工，去除所述铸坯表面上的铸造缺陷层；（6）粗轧：采用粗轧机对所述铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；（7）切边：沿所述铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部；（8）退火：将经步骤（7）得到的所述铜带坯料进行退火处理，退火后得到软态在制料铜带；（9）清洗：对所述在制料铜带进行脱脂清洗；（10）中轧：对所述在制料铜带进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；（11）松卷：对经所述步骤（10）获取的所述半成品铜带进行松卷处理；（12）二次退火：对松卷后的所述半成品铜带再次进行退火处理，退火后获得软态半成品铜带；（13）二次清洗：对步骤（12）获取的所述软态半成品铜带进行脱脂清洗；（14）精轧：对清洗后的所述软态半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带；（15）涂抹防粘剂：对精轧后的所述成品铜带再次进行脱脂清洗，清洗后再在所述成品铜带的厚度方向的上、下表面涂抹防粘剂；（16）三次退火：对涂抹有防粘剂后的所述成品铜带进行退火处理，获得软态成品铜带。