[发明专利]一种钻孔桩机

摘要

一种钻孔桩机，包括含多排中空输出轴和动力源的减速箱、回转注浆接头、多排含内六角接头的连接法兰、导向板和倾斜传感器的动力头，多排光钻杆，多排搅拌钻杆，多排钻具，中部支承架及支承架；多排中空输出轴垂直穿过减速箱，上端和下端均固装回转注浆接头和多排连接法兰；多排光钻杆、搅拌钻杆和钻具均以前后或左右排成一直线，且排与排之间相对平行；光钻杆、搅拌钻杆的上下两端均设有外、内六角接中部支承架和支承架分别套装于相邻的前后及左右的光钻杆或搅拌钻杆及钻具上；钻具上端设有内六角接头；搅拌钻杆设有螺旋翼片、切削叶片及耐磨板；钻具设有上切削翼、下切削翼及耐磨板；本发明具有钻掘能力大、搅拌钻杆磨损小，有效节约工程造价。

主权项

1.一种钻孔桩机，包括：动力头（70），包括提升滑轮组（701）、含多排中空输出轴（7031）和动力源的减速箱（703）、回转注浆接头（704）、多排含内六角接头（81）的连接法兰（705）、设置于动力头（70）背面的导向板（706）以及倾斜传感器（707）；多排光钻杆，每排光钻杆包括多根空心光钻杆（20），它们以前后或左右排成一直线，且排与排之间相对平行，每根空心光钻杆（20）包括：若干长度相等或不等的空心杆（201），以及将它们与多排连接法兰（705）连接和它们互相连接在一起的第一外六角接头（82'）和第一内六角接头（81'）；多排搅拌钻杆，每排多排搅拌钻杆包括多根搅拌钻杆（1），连接在每根空心光钻杆（20）之下端，每根搅拌钻杆（1）包括：空心杆体（10）、设置于空心杆体（10）内腔的注浆通道（11）、位于空心杆体（10）上下两端的第二外六角接头（82"）和第二内六角接头（81"）；设置于空心杆体（10）外壁的多组螺旋翼片和切削叶片（3），其中，切削叶片（3）包括二个第一叶片（31，31’）和二个第二叶片（32，32’）以及耐磨板（4）；多排钻具，每排钻具包括若干根钻具（30），连接在每根搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）之下端，每根钻具（30）包括：钻具管体（300）、设置于钻具管体（300）内部的注浆孔（301）、位于其下端的注浆阀（302）和外六角接头（82）；上切削翼（305），包括上切削刀体（3051）和上翼片（3052，3052’）；下切削翼（307），包括下切削刀体（3071）和下翼片（3072，3072’）以及耐磨板（4）；中部支承架（50）以及支承架（60）；其特征在于：所述提升滑轮组（701）和减速箱（703）分别位于动力头（70）的机架上部和内部，所述多排中空输出轴（7031）垂直穿过减速箱（703）的箱体和箱盖，它们的上端均固装回转注浆接头（704），它们的下端固装多排连接法兰（705）；所述多排中空输出轴（7031）和多排连接法兰（705）的设置数量与多排空心光钻杆（20）一致,所述每排中空输出轴（7031）和每排连接法兰（705）均有多根中空输出轴（7031）和多个连接法兰（705）；所述连接法兰（705）下端部的内六角接头（81）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述动力头（70）通过其背面的导向板（706）安装于桩架的导轨上以随空心光钻杆（20）、搅拌钻杆（1）和钻具（30）的下钻和提升而下移和上行；安装于动力头（70）的背面的倾斜传感器（707）通过信号线连接到操纵室内的控制面板；所述每排光钻杆中每一根空心光钻杆（20）上端的第一外六角接头（82'）均分别连接到减速箱（703）的箱体外的每排连接法兰中每一个连接法兰（705）下端的内六角接头（81）上；所述第一外六角接头（82'）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821），所述内六角接头（81）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述多组螺旋翼片在空心杆体（10）外壁上以放射状围绕的方式布置，每组螺旋翼片（2）之间在空心杆体（10）的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体（10）外壁自上而下交叉布置；所述多组切削叶片在空心杆体（10）的外壁上也是等间距布置的，每组切削叶片（3）的第一叶片（31，31’）的第一叶面（311，311’）为水平布置、且它们的第一下边（312，312’）为向下倾斜的刀刃，第二叶片（32，32’）的第二叶面（321，321’）分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边（322，322’）为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片（31，31’）和第二叶片（32，32’）沿空心杆体（10）径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板（4）分别固装于每组螺旋翼片（2）、每组切削叶片（3）的第一叶片（31，31’）和第二叶片（32，32’）与空心杆体（10）同轴心的自由端圆弧面；所述空心杆体（10）上端的第二外六角接头（82"）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821），所述空心杆体（10）下端的第二内六角接头（81"）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过第二内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述多排搅拌钻杆中相邻的前后及左右二个搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）上的螺旋翼片（2）和切削叶片（3）之间分别在空心杆体（10）的轴向方向上错位布置；所述多排搅拌钻杆的每一个搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）上的螺旋翼片（2）和切削叶片（3）的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述每排钻具中每根钻具（30）上端的外六角接头（82）均设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821）；所述每排钻具中每一根钻具（30）的钻具管体（300）上端的外六角接头（82）连接到每排钻杆中每一根搅拌钻杆的空心杆体（10）下端的第二内六角接头（81"）内；所述上切削翼（305）和下切削翼（307）均为双头形式，它们的上翼片和下翼片分别以放射状围绕钻具管体（300）的方式布置在其外壁上，它们在钻具管体（300）的径向方向形成一定角度的夹角；所述上切削翼（305）的双头上翼片之每一头上翼片（3052，3052’）的上翼片下边（30521，30521’）上各安装一排上切削刀体（3051），其中，一头上翼片（3052）的上翼片下边（30521）上的上切削刀体（3051）的位置与另一头上翼片（3052’）的上翼片下边（30521’）上的上切削刀体（3051）的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述下切削翼（307）的双头下翼片之每一头下翼片（3072，3072’）的下翼片下边（30721，30721’）上各安装一排下切削刀体（3071），其中，一头下翼片（3072）的下翼片下边（30721）上的下切削刀体（3071）的位置与另一头下翼片（3072’）的下翼片下边（30721’）上的下切削刀体（3071）的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述耐磨板（4）分别固装于上切削翼（305）和下切削翼（307）与钻具管体（300）同轴心的自由端圆弧面；所述多排钻具中相邻的前后及左右二个钻具（30）的钻具管体（300）上的上切削翼（305）和下切削翼（307）之间分别在钻具管体（300）的轴向方向上错位布置；所述多排钻具的每一个钻具（30）的钻具管体（300）上的上切削翼（305）和下切削翼（307）的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述中部支承架（50）分别套装于相邻的前后及左右的空心光钻杆（20）或搅拌钻杆（1）上，以对它们进行导向和支承；所述支承架（60）套装于前后及左右两个钻具（30）的钻具管体（300）上，以对它们进行导向和支承。