[发明专利]一种曲形变截面鱼腹式连续钢箱梁及其施工方法

摘要

本发明公开了一种曲形变截面鱼腹式连续钢箱梁及其施工方法，箱梁包括：箱梁盖板、箱梁弧板、箱梁隔板、箱梁纵向隔板及加强肋和安装胎架；施工方法包括以下步骤：S1、根据箱梁不同位置的曲线半径、截面尺寸及整体流畅性，通过计算机建筑信息模型软件和CAD二维深化设计得到深化设计图；S2、根据施工要求分段支设安装胎架，使用电子全站仪、经纬仪和水准仪进行定位放样，在放样点组装搭设安装胎架，对各个节点的安装胎架进行焊接固定，并对焊接后的安装胎架进行焊缝检测；S3、箱梁弧板制作安装；S4、箱梁隔板制作安装；S5、箱梁纵向隔板及加劲肋制作安装；S6、箱梁盖板制作安装。本发明施工方便，提高了施工效率，也确保了施工质量。

主权项

1.一种曲形变截面鱼腹式连续钢箱梁的施工方法，其特征在于，通过曲形变截面鱼腹式连续钢箱梁实现，包括：箱梁盖板(1)、箱梁弧板(2)、箱梁隔板(3)、箱梁纵向隔板及加强肋(4)和安装胎架(5)；其中：安装胎架(5)每隔一段距离设置一个，箱梁弧板(2)设置在安装胎架(5)上；箱梁弧板(2)的截面为弧形，且截面面积不都相等；箱梁隔板(3)等间距的安装在箱梁弧板(2)的内部，箱梁隔板(3)的形状与安装位置的箱梁弧板(2)的形状相同；箱梁纵向隔板及加强肋(4)穿过箱梁隔板(3)固定在箱梁弧板(2)的内部；箱梁盖板(1)水平安装在箱梁弧板(2)的上方；箱梁隔板(3)上设置有支撑孔和通风孔，通风孔设置在箱梁隔板(3)的中间位置，支撑孔有两个，分别竖直设置在通风孔的两侧，箱梁纵向隔板及加强肋(4)穿过支撑孔固定在箱梁弧板(2)的内部；箱梁盖板(1)、箱梁弧板(2)、箱梁隔板(3)和箱梁纵向隔板及加强肋(4)均为钢质材料；安装胎架(5)的上端为弧形，安装胎架(5)的上端与箱梁弧板(2)配合连接；箱梁盖板(1)、箱梁弧板(2)、箱梁隔板(3)、箱梁纵向隔板及加强肋(4)和安装胎架(5)之间通过焊接进行固定；该方法包括以下步骤：S1、根据箱梁不同位置的曲线半径、截面尺寸及整体流畅性，通过计算机建筑信息模型软件和CAD二维深化设计得到深化设计图；S2、根据施工要求分段支设安装胎架，使用电子全站仪、经纬仪和水准仪进行定位放样，在放样点组装搭设安装胎架，对各个节点的安装胎架进行焊接固定，并对焊接后的安装胎架进行焊缝检测；S3、箱梁弧板制作安装：根据深化设计图将箱梁弧板的整体结构分割成多个梁块部件，按照每个梁块部件不同的椭圆弧度尺寸进行滚圆加工，并将各个梁块部件按照不同的安装位置依次进行编号；将加工好的梁块部件按照编号进行组合拼装；S4、箱梁隔板制作安装：根据深化设计图分段制作箱梁隔板，通过水切割技术将钢板切割成对应的箱梁隔板形状，按照固定的间距设置定位线，按照定位线的位置安装箱梁隔板，对箱梁隔板和箱梁弧板进行焊接，并对焊接后的箱梁隔板进行焊缝检测；S5、箱梁纵向隔板及加劲肋制作安装：根据深化设计图分段制作箱梁纵向隔板及加劲肋，通过水切割技术将钢板切割成对应的箱梁纵向隔板及加劲肋形状，设置每段箱梁纵向隔板及加劲肋的定位线，按照定位线的位置安装箱梁纵向隔板及加劲肋，将箱梁纵向隔板及加劲肋穿过支撑孔，对箱梁纵向隔板及加劲肋和箱梁隔板进行焊接，并对焊接后的箱梁纵向隔板及加劲肋进行焊缝检测；S6、箱梁盖板制作安装：根据深化设计图分段制作箱梁盖板，设置每段箱梁盖板的定位线，根据定位线的位置安装箱梁盖板，在箱梁弧板内部设置通风装置，焊接工人通过箱梁隔板上的通风孔进入内部进行焊接，并对焊接后的箱梁盖板进行焊缝检测。